Professionelle Zusammenarbeit entlang der gesamten Prozesskette: Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau und realisieren Sie gemeinsam mit uns Ihr Die and Mold Projekt.

Consulting & Support

 

  • Kompetente Beratung, Machbarkeitsstudien und individuelle Lösungsentwicklung

 

  • Digitalisierung mit Bezug auf die gesamte Prozesskette

 

  • Individuelle Begleitung bei der Digitalisierung und Automatisierung

 

Application

 

  • Entwicklung effizienter Bearbeitungsstrategien bei ganzheitlicher Betrachtung von Werkstückgrößen, Werkstoffen und Genauigkeitsanforderungen

 

  • Umsetzung modularer Spannkonzepte

 

Parts

 

  • Prozesssicheres Bearbeiten von tiefen Kavitäten, komplexen Freiformflächen, Tieflochbohren über die gesamte Länge der Z-Achse

 

  • Umfangreiche Konfigurationsmöglichkeiten wie Genauigkeitspakete, Kinematikzyklen und schlankes Spindeldesign für eine Steigerung der Bauteil-Qualität und Einsatz-Flexibilität für unterschiedlichste Bearbeitungsanforderungen

 

GROB Machine Concept

 

  • Leistungsfähige Bearbeitungszentren wie die ausstattungs- und budgetoptimierten Einstiegsvarianten der access-Serie oder der hochdynamischen G-Baureihe

 

  • Einzigartige horizontale Kinematik zur effizienten 5-Achs-Simultanbearbeitung

 

  • Verwendung kurzer Standard-Werkzeuge durch exzellente Zugänglichkeit

 

  • Erhöhung von Werkzeugstandzeit, Prozesssicherheit und Produktivität durch Spänefall

 

  • Kollisionsfreie und wirtschaftliche Integration des Tieflochbohrens

 

Automation

 

  • Individuelle Automationslösungen wie Langläuferteile für die Einzelteil- und Kleinserienfertigung

 

  • Kombinierbares Paletten- und Werkstückhandling

 

  • Integration von Mess-, Wasch- und Teilekennzeichnung sowie Fremdfabrikaten wie z. B. Erodiermaschinen

 

Connectivity

 

  • Fehler-Monitoring und -Behebung für mehr Produktivität

 

  • Anlauf- und Ablaufoptimierung

 

  • Automatisierung von Bestandsanlagen (inkl. Fremdfabrikaten) mit Lösungen von GROB-NET4Industry

 

  • Betreuung während der gesamten Lebenszeit der Anlage

 

  • Produktivität und Flexibilität durch effektive Datenverarbeitung

 

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Consulting & Support

 

  • Kompetente Beratung, Machbarkeitsstudien und individuelle Lösungsentwicklung

 

  • Digitalisierung mit Bezug auf die gesamte Prozesskette

 

  • Individuelle Begleitung bei der Digitalisierung und Automatisierung

 

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Application

 

  • Entwicklung effizienter Bearbeitungsstrategien bei ganzheitlicher Betrachtung von Werkstückgrößen, Werkstoffen und Genauigkeitsanforderungen

 

  • Umsetzung modularer Spannkonzepte

 

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Parts

 

  • Prozesssicheres Bearbeiten von tiefen Kavitäten, komplexen Freiformflächen, Tieflochbohren über die gesamte Länge der Z-Achse

 

  • Umfangreiche Konfigurationsmöglichkeiten wie Genauigkeitspakete, Kinematikzyklen und schlankes Spindeldesign für eine Steigerung der Bauteil-Qualität und Einsatz-Flexibilität für unterschiedlichste Bearbeitungsanforderungen

 

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GROB Machine Concept

 

  • Leistungsfähige Bearbeitungszentren wie die ausstattungs- und budgetoptimierten Einstiegsvarianten der access-Serie oder der hochdynamischen G-Baureihe

 

  • Einzigartige horizontale Kinematik zur effizienten 5-Achs-Simultanbearbeitung

 

  • Verwendung kurzer Standard-Werkzeuge durch exzellente Zugänglichkeit

 

  • Erhöhung von Werkzeugstandzeit, Prozesssicherheit und Produktivität durch Spänefall

 

  • Kollisionsfreie und wirtschaftliche Integration des Tieflochbohrens

 

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Automation

 

  • Individuelle Automationslösungen wie Langläuferteile für die Einzelteil- und Kleinserienfertigung

 

  • Kombinierbares Paletten- und Werkstückhandling

 

  • Integration von Mess-, Wasch- und Teilekennzeichnung sowie Fremdfabrikaten wie z. B. Erodiermaschinen

 

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Connectivity

 

  • Fehler-Monitoring und -Behebung für mehr Produktivität

 

  • Anlauf- und Ablaufoptimierung

 

  • Automatisierung von Bestandsanlagen (inkl. Fremdfabrikaten) mit Lösungen von GROB-NET4Industry

 

  • Betreuung während der gesamten Lebenszeit der Anlage

 

  • Produktivität und Flexibilität durch effektive Datenverarbeitung

 

Von individuell produzierten Einzelteilen bis hin zur komplett automatisierten, industrialisierten Unikatsfertigung: Die GROB-Maschinen für den Werkzeug- und Formenbau ermöglichen die schnelle und optimale Bearbeitung komplexer Konturen und nahezu aller Werkstoffe bei absoluter Premiumqualität.

Produktübersicht
Universalmaschinen
G440
G440

Die kleinste 4-Achs-Maschine von GROB ermöglicht dynamische Prozesse bei höchster Stabilität.

G440

Arbeitswege: 800/800/800
in X-/Y-/Z-Achse (mm)

 

Geschwindigkeiten (max.): 70/60/60
in X-/Y-/Z-Achse (m/min)

 

Störkreisdurchmesser: 800
(mm)

G640
G640

Das hochbelastbare Fräs-Bearbeitungszentrum garantiert hohe Produktivität und Flexibilität.

G640

Arbeitswege: 1.050/800/1.050
in X-/Y-/Z-Achse (mm)

 

Geschwindigkeiten (max.): 70/60/60
in X-/Y-/Z-Achse (m/min)

 

Störkreisdurchmesser: 1.050
(mm)

G840
G840

Die große 4-Achs-Maschine von GROB überzeugt durch höchstes Beladegewicht und einen großen Arbeitsraum für eine Turm-Mehrfachaufspannung.

G840

Arbeitswege: 1.400/1.200/1.400
in X-/Y-/Z-Achse (mm)

 

Geschwindigkeiten (max.): 50/50/50
in X-/Y-/Z-Achse (m/min)

 

Störkreisdurchmesser: 1.400
(mm)

G150
G150

Das kleinste 5-Achs-Bearbeitungszentrum von GROB garantiert höchste Präzision bei komplexen Bauteilen.

G150

Arbeitswege: 450/670/665
in X-/Y-/Z-Achse (mm)

 

Geschwindigkeiten (max.): 50/40/60
in X-/Y-/Z-Achse (m/min)

 

Störkreisdurchmesser: 580
(mm)

G350
G350

Das kompakte 5-Achs-Bearbeitungszentrum für die Fräsbearbeitung von Werkstücken unterschiedlichster Materialien.

G350

Arbeitswege: 600/855/750
in X-/Y-/Z-Achse (mm)

 

Geschwindigkeiten (max.): 70/45/90 
in X-/Y-/Z-Achse (m/min)

 

Störkreisdurchmesser: 720
(mm)

G550
G550

Beste Fräsleistungen mit dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum für Werkstücke verschiedenster Rohstoffe.

G550

Arbeitswege: 800/1.020/970 
in X-/Y-/Z-Achse (mm)

 

Geschwindigkeiten (max.): 65/50/80 
in X-/Y-/Z-Achse (m/min)

 

Störkreisdurchmesser: 900
(mm)

G750
G750

Höchste Produktivität und optimale Zerspanung mit dem stabilen 5-Achs-Bearbeitungszentrum.

G750

Arbeitswege: 1.000/1.100/1.175
in X-/Y-/Z-Achse (mm)

 

Geschwindigkeiten (max.): 60/50/75
in X-/Y-/Z-Achse (m/min)

 

Störkreisdurchmesser: 1.280
(mm)

G350T
G350T

Effiziente Zerspanung verschiedenster Werkstoffe mit dem kompakten 5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum.

G350T

Arbeitswege: 600/855/750
in X-/Y-/Z-Achse (mm)

 

Geschwindigkeiten (max.): 70/45/90
in X-/Y-/Z-Achse (m/min)

 

Störkreisdurchmesser: 620
(mm)

 

Drehzahl: 1.200
B-Achse nmax (min-1)

G550T
G550T

Beste Fräs-Dreh-Leistungen mit dem 5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum.

G550T

Arbeitswege: 800/1.020/970
in X-/Y-/Z-Achse (mm) 

 

Geschwindigkeiten (max.):  65/50/80
in X-/Y-/Z-Achse (m/min)

 

Störkreisdurchmesser: 900
(mm)

 

Drehzahl: 800
B-Achse nmax (min-1)

Die perfekte Lösung für mittelständische Betriebe sowie große Unternehmen: Durch ihre hohe Flexibilität und ihre innovativen Technologien eignen sich die 5-Achs-Bearbeitungszentren von GROB ideal für die vielfältigen Anforderungen des modernen Werkzeug- und Formenbaus.

Bearbeitungsbeispiele für Werkzeug- und Formenbau

Basketballkorb
Maße Rohmaterial [mm]Ø 330x300
MaterialAluminium
Motorspindel30.000 min-1
Leistung/Drehmoment53 kW/63 Nm
Reifenform
Maße Rohmaterial [mm]300x300x100
MaterialF7050
Motorspindel28.000 min-1  
Leistung/Drehmoment53 kW/63 Nm
Fahrradhelm
Maße Rohmaterial [mm]220x150x100
MaterialAluminium
Motorspindel30.000 min-1
Formeneinsatz
Maße Rohmaterial [mm]200x145x77
MaterialWerkzeugstahl 
Motorspindel16.000 min-1
Leistung/Drehmoment32 kW/206 Nm
GROB-Service
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GROB-Universalmaschinen
Telefon:  +49 (8261) 996-0
E-Mail:    universalmaschinen@grob.de

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