G720 : GROB-WERKE GmbH & Co. KG

G720

模块化加工中心
G系列 G720 双主轴加工中心可同时加工两个工件,确保在工业大批量生产中获得最佳生产效果。
该加工中心采用模块化结构,并可根据客户要求对模块进行组装- 灵活,经济,面向未来。
checkbox
汽车工业
技术数据
X 轴 / Y' 轴 / Z 轴上的
690/920/1,160
行程 (mm)
X 轴 / Y' 轴 / Z 轴上的
50/50/60
最大速度 (m/min)
干涉直径
1,350
(mm)
其它技术特征
根据 VDI 2852 [s] 相对于转速的
6.0
换刀时间 t1 (rpm)
轴间距
380–520
(mm)
X 轴 / Y' 轴 / Z 轴上的
0.006
定位精度 (mm)
总重量
30,000
(kg)
包含夹具和工件的工作台负载重量
2,894/950
(A' 轴 / A'-/B' 轴)(kg)
优势概览
checkbox机床宽度减小
checkbox最大刀具长度
checkbox快速换刀
checkbox应用广泛
checkbox刀库容量可扩展
checkbox动力装置的合理布局
checkbox高效的上料概念
独一无二的机床设计理念
各轴独立

基于动力学和刚性的原因,在G系列的开发过程中,各运动轴被分别设计在刀具和零件上。该分离式的轴系统使格劳博GROB能够根据模块化原理以高度紧凑的方式设计加工中心。

模块化结构

G 系列的标准化原理使得旨在缩短循环时间以及降低加工成本的模块化加工过程成为可能。这样也可以在保持组合多样性的同时,不断降低组件的复杂程度。

最佳灵活性

G 系列可以快速灵活地响应工件变更和型号更换。这种模块化原理也使得重复使用变得易于实现。

经济效益高

G系列同时适用于湿式和干式加工。整个系统只需要很小的占地面积,并在GROB生产系统的框架下进行了优化,以缩短循环时间。由于技术的不断进步,节能措施已经成为一种标准配置。

绝对面向未来

G 系列考虑到创新周期缩短和产品更新换代加快,凭借最低的安装与调试成本,对于任何加工任务及其变化都是可灵活应变的首选。

技术至臻
电气柜
电气柜

具备最佳可操作性,便于维护和检修

控制系统

可使用来自 SIEMENS 的最新机床控件

卧式电主轴

可以满足最苛刻的加工要求

工作台

工作台拥有极大的自由度,赋予机床几乎无限的加工潜能

排屑器

刮板式排屑器具有最佳的排屑效果,且不影响工件的加工

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电气柜

具备最佳可操作性,便于维护和检修

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控制系统

可使用来自 SIEMENS 的最新机床控件

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卧式电主轴

可以满足最苛刻的加工要求

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工作台

工作台拥有极大的自由度,赋予机床几乎无限的加工潜能

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排屑器

刮板式排屑器具有最佳的排屑效果,且不影响工件的加工

加工示例
缸体
原材料尺寸 [mm]450x350x290
行业汽车工业
材料铝合金
电主轴10,000 rpm
功率/扭矩29 kW/35 Nm
控制杆
原材料尺寸 [mm]300x250x60
行业汽车工业
材料铸铝
电主轴12,000 rpm
功率/扭矩40 kW/63 Nm
转向外壳
原材料尺寸 [mm]550x155x100
行业汽车行业
材料铸铝
电主轴18,000 rpm
功率/扭矩39 kW/46 Nm
变速器壳体
原材料尺寸 [mm]755x420x420
行业汽车工业
材料
电主轴18,000 rpm
功率/扭矩34.6 kW/46.6 Nm
曲轴箱
原材料尺寸 [mm]1121x737x560
行业汽车行业
材料汽车行业
材料10,000 rpm
功率/扭矩65 kW/575 Nm   

工作台

根据您的需求,G720 有多种工作台款式可供选择。这款功能强大的工作台基于最现代化的力矩电机技术并能实现最佳的动能。

电主轴

由格劳博GROB设计并生产的电主轴不仅种类繁多,更是您实现最佳工艺设计的不二选择。所有主轴均可完美匹配G720,同时具备最佳质量特征。.

电主轴型号
  • HSK-A100, 340 Nm, 6.000 rpm
  • HSK-A100, 340 Nm, 10.000 rpm
格劳博GROB 主轴诊断系统 (GSD)

GROB 主轴诊断系统是一种可自动监控电主轴状态的系统。它的优势在于系统可识别临界操作状态,从而延长电主轴的使用寿命,优化工艺/减少刀具磨损以及通过计划性维护避免机床停机。

格劳博GROB 主轴碎屑检测系统 (SiS)

这个系统有助于及时识别由于在HSK平面和主轴鼻端之间存在10um以上夹杂物所导致的刀具夹紧故障。由此可以优化加工流程,预防加工错误引起的损失。

刀库

单刀盘
单刀盘
双刀盘
双刀盘
加工过程中同步换刀
加工过程中同步换刀
换刀机械手
换刀机械手

控制系统

G720配备了市场上最先进和强大的数控系统供您选择

 

  • SIEMENS (标准)

 

  • FANUC (选配)

自动化解决方案

格劳博GROB的客户一直从具备数十年丰富经验的格劳博GROB自动化技术中收益,该技术可以根据个性化需求进行调整。

上料系统
上料系统

G 系列都能够在作业区进行高效上料。全部上料设备都是 GROB 自主开发和生产的,因此每个组件都能保证最佳匹配度。

上料系统

顶部上料

 

  • 敏捷的上料口因其极高的加速比和速度以及高定位精度而与众不同,适用于上料中等重量的零件。
  • 笛卡尔线性桁架机械手
  • 带伸缩装置的笛卡尔线性桁架机械手

 

前部加载

 

  • 自动滑动转换装置
  • 旋转交换装置
运输和自动化组件
运输和自动化组件

运输和自动化组件与 GROB 输送系统一起构成了一个模块化系统,用于组装复杂的自动化系统。高度的标准化确保了最佳的性价比和高度的技术优化。

运输和自动化组件
  • 连接系统
  • 升降装置
  • 回转带
  • 转台
  • 行程交叉单元
  • 摆动单元
  • 存储系统
  • SPC 位置
  • 零点夹紧系统
  • 转接板

辅件

刀具清洁装置
刀具清洁装置
  • 与主加工时间同步刷洗和吹刷刀具接口的锥形/平齐接触面
  • 配有专利的组合式刷洗/喷气装置
刀具编码
刀具编码
  • 使刀具和机床控制系统之间可以进行数据传输
  • 降低改装时间
  • 带刀具编码装置的刀具读写设备
  • 在输入刀具数据时避免错误
独立的工作区油雾收集器
独立的工作区油雾收集器
  • 乳液雾分离器,可以集成预切割阶段,可再生过滤阶段和内置二级过滤级,可调节吸入容量
GROB<sup>4</sup>Track
GROB4Track
  • GROB-NET4Industry 应用程序,用于监控机床状态以及据此得出的预防性维护工作的可规划性。
高压冷却系统
高压冷却系统
  • 标准规格:23 bar 冷却液高压泵,含开/关功能
  • 适用于更高压力要求的附加型号:5–38 bar / 10–80 bar 高压冷却液润滑泵
  • 可为所有型号的高压冷却系统提供额外的冷却装置
持续冷却设备
持续冷却设备
  • 切削液冷却器,用于冷却冷却润滑剂
  • 所有冷却润滑剂高压泵均可使用
便携式控制器
便携式控制器
  • 配有用于选择轴方向、供给、快速行程、急停以及了解轴移动的按键
用于刀具长度的机电测试装置
用于刀具长度的机电测试装置
  • 通过触感式刀具长度测量装置检测断裂情况
  • 与主加工时间并行的监控过程
测量探头
测量探头
  • 用于工件和夹具的校准和测量,以及为下一步加工设置零点和参考点。
机床状态指示灯
机床状态指示灯
  • 三色照明设备,显示当前机床状态
  • 三种状态分别为自动模式(绿色),警告(黄色)和故障(红色
撇油装置
撇油装置
  • 撇油装置可清除切削液表面的液压油和/或润滑油,从而使切削液尽可能保持清洁
刀具的激光测量系统
刀具的激光测量系统
  • 免接触式光学刀具监控装置/测量装置,适用于旋转刀具(例如铣削、钻孔)
图象处理系统
图象处理系统
  • 工业自动化和检测的图像处理解决方案
  • 各个组件组成,例如光学元件、照明单元、图像传感器和软件。
格劳博GROB服务
客户服务

格劳博中国
电话:+86 (411) 3926-6888
电子邮件:GCD-service@grob.com.cn