G520F : GROB-WERKE GmbH & Co. KG

G520F

框架结构和底盘工件加工中心
凭借理想的排屑效果、高动态性和较短的切对切时间,G520F可为框架结构工件和电池外壳的完整和高精度五轴联动加工提供完美的解决方案。
这个设计紧凑的加工中心可以进行干式、微量润滑或湿式加工,既可以独立运行,也可以与自动化生产线上的其它机床相连接。
checkbox
汽车工业
技术数据
X 轴 / Y' 轴 / Z 轴上的
750/840/785
行程 (mm)
X 轴 / Y' 轴 / Z 轴上的
70/60/90
最大速度 (m/min)
干涉直径
2x798
(mm)
其它技术特征
根据 VDI 2852 [s] 相对于转速的
2.6
换刀时间 t1 (rpm)
X 轴 / Y' 轴 / Z 轴上的
0.01
定位精度 (mm)
工作台直径
512
(mm)
工作台负载
2x525/2x625
带/不带托盘交换器 (kg)
总重量
26,000/30,500
不带/带托盘交换器 (kg)
您将从以下几个方面获益
checkbox最佳排屑效果
checkbox高动态性能
checkbox高生产灵活性
checkbox高加工精度
checkbox为客户量身定制工件上料方式
checkbox既可作为独立的机床,也可互联
checkbox适用于微量润滑加工
checkbox较短的切对切时间
机床设计理念
轴布局

轴布局设计基于成熟且被市场高度认可的,配备卧式主轴结构的G 系列格劳博 GROB 机床理念,可确保达到最佳排屑和最佳散热效果。

模块化结构

模块化和标准化机床组件保证了 GROB 产品的最佳质量。

量身定制自动化

多种手动/自动前端上料或自动顶端上料设备可供选择,并且可选配集成式托盘交换器

双主轴加工中心

双主轴机床用于并行处理工件。

空间至简,技术至臻
G520F
排屑器

刮板式排屑器具有最佳的排屑效果,且不影响工件的加工

卧式主轴

可以满足最苛刻的加工要求

电气柜

具备最佳可操作性,便于维护和检修

1
排屑器

刮板式排屑器具有最佳的排屑效果,且不影响工件的加工

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卧式主轴

可以满足最苛刻的加工要求

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电气柜

具备最佳可操作性,便于维护和检修

加工示例
纵梁
原材料尺寸 [mm]-
行业汽车工业
材料铝合金
电主轴18,000 rpm
功率/扭矩26 kW/34 Nm
减震支柱
原材料尺寸 [mm]540x410x320
行业汽车工业
材料
电主轴18,000 rpm
功率/扭矩29 kW/34.6 Nm 
避震支架
原材料尺寸 [mm]940x490x480
行业汽车工业
材料
电主轴18,000 rpm
功率/扭矩29 kW/34.6 Nm 
悬架
原材料尺寸 [mm]330x250x100
行业汽车行业
材料
电主轴16,000 rpm
功率/扭矩32 kW/206 Nm
转向外壳
原材料尺寸 [mm]550x155x100
行业汽车行业
材料
电主轴18,000 rpm
功率/扭矩39 kW/46 Nm

电主轴

由格劳博GROB设计并生产的电主轴不仅种类繁多,更是您实现最佳工艺设计的不二选择。所有主轴均可完美匹配G520F,同时具备最佳质量特征。

电主轴型号
  • HSK-A63, 47 Nm, 12,000 rpm (标准)
  • HSK-A63, 47 Nm, 18,000 rpm (选件)
  • HSK-A63, 83 Nm, 12,000 rpm (选件)
格劳博GROB 主轴诊断系统 (GSD)

GROB 主轴诊断系统是一种可自动监控电主轴状态的系统。它的优势在于系统可识别临界操作状态,从而延长电主轴的使用寿命,优化工艺/减少刀具磨损以及通过计划性维护避免机床停机。

格劳博GROB 主轴碎屑检测系统 (SiS)

这个系统有助于及时识别由于在HSK平面和主轴鼻端之间存在10um以上夹杂物所导致的刀具夹紧故障。由此可以优化加工流程,预防加工错误引起的损失。

刀库

G520F 的单刀盘可实现极短的切对切时间,占用空间小并且易于操作。

控制系统

G520F 配置了行业领先品牌的最新数控系统。

自动化解决方案

格劳博GROB的客户一直从具备数十年丰富经验的格劳博GROB自动化技术中受益,该技术可以根据个性化需求进行调整。

2/4 向托盘交换系统
2/4 向托盘交换系统

在利用托盘交换系统加工零件的过程中,可通过连续加工来提高生产力。

 

托盘是通过托盘交换器在机床的准备工位和工作区之间进行互换的。通过集成式底座检查系统和冲洗零点夹紧系统,可在托盘交换之后保证工艺的可靠性。

2/4 向托盘交换系统

优势:

 

  • 可在加工操作期间在机床准备工位装载或卸载工件
  • 托盘交换系统与机床紧密集成
  • 准备工位具备最佳可操作性
  • 可实现工作区和准备工位托盘的快速交换
  • 托盘的底座检查系统已安装于托盘交换系统内
  • 预装上料工位门宽敞,可用起重机进行装载
上料系统
上料系统

G520F能够在作业区进行高效上料。全部上料设备都是格劳博GROB 自主开发和生产的,因此每个组件都能保证最佳匹配度。

上料系统

顶部上料:

 

  • 敏捷的上料口因其极高的加速比和速度以及高定位精度而与众不同,适用于上料中等重量的零件。
  • 笛卡尔线性桁架机械手
  • 带伸缩装置的笛卡尔线性桁架机械手

 

前部加载:

 

  • 自动滑动转换装置
  • 旋转交换装置
运输和自动化组件
运输和自动化组件

运输和自动化组件与 GROB 输送系统一起构成了一个模块化系统,用于组装复杂的自动化系统。高度的标准化确保了最佳的性价比和高度的技术优化。

运输和自动化组件
  • 连接系统
  • 升降装置
  • 回转带
  • 转台
  • 行程交叉单元
  • 摆动单元
  • 存储系统
  • SPC 位置

辅件

G520F丰富的辅件选择助力您提高加工柔性,生产力和经济效益。

GROB<sup>4</sup>Track
GROB4Track

GROB-NET4Industry 应用模块之一。可帮助您监控机床状态,减少意外停机时间。

持续冷却设备
持续冷却设备
  • 用于冷却切削液的外部持续冷却设备
  • 适用于所有切削液高压泵型号
图象处理系统
图象处理系统
  • 格劳博GROB 提供各种已成功应用的图像处理解决方案,以进行工业自动化和检查。
  • 图像处理系统由不同的组件组成,例如光学元件、照明单元、图像传感器和软件。
高压冷却系统
高压冷却系统
  • 标准版机床中集成了带有开/关功能的 23 bar 切削液高压泵
  • 为满足更高的压力需求,可选择其它切削液高压泵:5 – 40 bar或0 – 80 bar
  • 不同款式的高压切削液冷却设备供您选择使用
独立的工作区油雾收集器
独立的工作区油雾收集器

用于保持工作区清洁的油雾分离器,带有不同组件:集成式预分离器层,再生过滤器层和集成式后过滤器(可调吸气功率为800 m3/h)

撇油装置
撇油装置

撇油装置可清除切削液表面的液压油和/或润滑油,从而使切削液尽可能保持清洁。

刀具清洁装置
刀具清洁装置
  • 可在加工操作过程中对刀具接口的圆锥面和平面进行刷洗和空气清洁
  • 配有 GROB 专利的组合式刷洗/喷气装置
刀具编码
刀具编码
  • 允许数据在刀具和机床控件之间传输
  • 缩短加工时间
  • 配有针对编码刀具的读写单元
  • 可避免在输入刀具数据时出现错误
刀具的激光测量系统
刀具的激光测量系统
  • 对于旋转的刀具可以实现非接触式视觉刀具监测/测量(比如 铣刀、钻头)
  • 测量和检查下列刀具参数:刀具长度、刀具直径、刀具折断、刀具磨损以及刀刃状态
机电式断刀检测系统
机电式断刀检测系统
  • 通过触感式刀具长度测量装置检测断裂情况
  • 与主加工时间并行的监控过程
  • 可以检测 100 mm 以上的断裂
机床状态指示灯
机床状态指示灯
  • 三色照明设备,显示当前机床状态。
  • 三种状态分别为自动模式(绿色),警告(黄色)和故障(红色)。
测量探头
测量探头
  • 可校准和测量零件或夹紧工装;可为后续加工设置零点和参考点;可用于机床动态测量(可选)
  • 测头的功能包括利用红外线和无线电进行数据传输
  • 减少刀具作业和测量中的非加工时间
  • 提高零件精度
格劳博GROB服务
客户服务

格劳博中国
电话:+86 (411) 3926-6888
电子邮件:GCD-service@grob.com.cn