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G600F

Bearbeitungszentrum für Rahmenstruktur- und Fahrwerksteile
Die Maschinenvariante G600F überzeugt in der Bearbeitung von Rahmenstruktur- und Fahrwerksteilen sowie Batteriegehäusen mit bestem Späneabtransport und einer hohen Maschinendynamik.
Mit einem Störkreisdurchmesser von 1.550 mm, langen Verfahrenswegen und einem Schwenkkopf mit 180 Grad großem Schwenkbereich eignet sich das Bearbeitungszentrum G600F ideal für die vollumfängliche 5-Seitenbearbeitung in Ihrer automatisierten Fertigung.
checkbox
Automotive
Technische Daten
Arbeitswege
1.500/1.265(+320)/1.100
in X-/Y-/Z-Achse (mm)
Geschwindigkeiten
95/60/50
max. in X-/Y-/Z-Achse (m/min)
Störkreisdurchmesser
1.550
(mm)
Weitere technische Spezifikationen
Span-zu-Span-Zeit t1 bezogen auf Drehzahl (min-1)
3,4
nach VDI 2852 (s)
Positioniergenauigkeit
0,01
in X-/Y-/Z-Achse (mm)
Tischdurchmesser
615
(mm)
Tischbeladung
750/635
ohne/mit Palette (kg)
Gesamtgewicht
20.000/22.000
ohne/mit Palettenwechsler (kg)
Vorteile im Überblick
checkboxHohe Dynamik
checkboxHohe Fertigungsflexibilität
checkboxHohe Bearbeitungsgenauigkeit
checkboxKundenspezifische Werkstückbeladung
checkboxAls alleinstehende Maschine oder im Verbund
checkboxGeeignet für MMS-Bearbeitungen
checkboxKompakte Außenabmessungen
Maschinenkonzept
Kinematik

Ausführung in gängiger AC-Kinematik mit großen Verfahrenswegen in den Achsen X,Y und Z

Späneabtransport

Automatischer Späneabtransport zur Maschinenrückseite

Individuelle Automation

Mit manueller bzw. automatischer Frontbeladung oder automatischer Topbeladung sowie optional mit integriertem Palettenwechsler erhältlich

Störkreisdurchmesser

Bis 1.750 mm (bei eingeschränktem Y-Verfahrweg) bzw. bis 1.550 mm (ohne Einschränkung)

Technik bis ins Detail
Späneentsorgung

Unterbrechungsfreie Werkstückbearbeitung mit Späneabfuhr durch einen Kratzerbandförderer

Maschinenbett

Eigensteife Schweißkonstruktion für eine optimale Maschinensteifigkeit

1
Späneentsorgung

Unterbrechungsfreie Werkstückbearbeitung mit Späneabfuhr durch einen Kratzerbandförderer

2
Maschinenbett

Eigensteife Schweißkonstruktion für eine optimale Maschinensteifigkeit

geöffnetgeschlossen
G600F – Intelligente Technik von GROB
Freier Spänefall und eine hohe Maschinendynamik: Das Bearbeitungszentrum G600F ist die optimale Lösung für Ihre Rahmenstruktur- und Fahrwerksteile.
G600F – Intelligente Technik von GROB
Bearbeitungsbeispiele
Längsträger
BrancheAutomotive
MaterialAluminiumlegierung
Motorspindel18.000 min-1
Leistung/Drehmoment29 kW/34,6 Nm
Federbeindom
BrancheAutomotive
MaterialAluminiumlegierung
Motorspindel18.000 min-1
Leistung/Drehmoment29 kW/34,6 Nm 
Batteriewanne
BrancheAutomotive
MaterialAluminiumlegierung
Motorspindel18.000 min-1
Leistung/Drehmoment29 kW/34,6 Nm 
Subframe
BrancheAutomotive
MaterialAluminiumlegierung
Motorspindel12.000 min-1
Leistung/Drehmoment40 kW/161,4 Nm 
Giga-Casting
BrancheAutomotive
MaterialAluminiumlegierung
Motorspindel18.000 min-1
Leistung/Drehmoment20 kW/26 Nm 

Spindelvarianten

Neben der großen Auswahl an Spindelvarianten wird bevorzugt die von GROB entwickelte und gefertigte Motorspindel zur optimalen Prozessauslegung eingesetzt. Diese ist perfekt auf die G600F abgestimmt und weist höchste Qualitätsmerkmale auf.

 

  • HSK-A63, 34 Nm, 18.000 min-1 (Standard)
GROB-Spindeldiagnose (GSD)

Die GROB-Spindeldiagnose ist ein System zur automatischen Zustandsüberwachung der Motorspindel. Vorteile sind die verlängerte Lebensdauer der Motorspindel, ein reduzierter Werkzeugverschleiß und eine planbare Instandhaltung.

GROB-Erkennungssystem für Span-in-Spindel (SiS)

Das System ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Werkzeugspannfehlern aufgrund von Spaneinschlüssen zwischen HSK-Plananlage und Spindelnase ab 10 µm. So wird der Bearbeitungsprozess optimiert sowie Ausschuss und Schaden vermieden.

Werkzeugmagazin

Das Einscheibenmagazin der G600F zeichnet sich durch schnelle Span-zu-Span-Zeiten, geringen Platzbedarf und beste Zugänglichkeit aus.

Steuerungen

Wählen Sie bei der G600F zwischen modernen und leistungsstarken CNC-Steuerungen der Marktführer.

Automatisierungslösungen

Setzen Sie auf unsere jahrzehntelange Erfahrung und profitieren Sie von unseren individuell auf Ihre Anforderungen anpassbaren Automatisierungstechniken.

2-fach-Palettenwechselsystem
2-fach-Palettenwechselsystem

Mit dem Palettenwechselsystem von GROB verbessern Sie Ihre Produktivität durch hauptzeitparalleles Rüsten während der Werkstückbearbeitung.

 

Der Austausch der Paletten zwischen Rüstplatz und Arbeitsraum erfolgt über eine drehbare Palettenwechseleinrichtung. Durch ein integriertes Auflagekontrollsystem und das Abspülen des Nullpunkt-Systems wird eine hohe Prozesssicherheit während des Palettenwechselvorgangs gewährleistet.

2-fach-Palettenwechselsystem

Vorteile:

 

  • Hauptzeitparalleles Be- und Entladen der Werkstücke auf dem Rüstplatz der Maschine
  • Kompakt in die Maschine integriertes 2-fach-Palettenwechselsystem
  • Beste Zugänglichkeit zum Rüstplatz
  • Schneller Palettentausch zwischen Arbeitsraum und Rüstplatz
  • Enthaltenes Auflagekontrollsystem für die Paletten
  • Weit öffnende Rüstplatztüren mit der Möglichkeit zur Kranbeladung
Beladesysteme
Beladesysteme

Der Aufbau der G600F ermöglicht eine effiziente Beladung des Arbeitsraums. Da alle Beladeeinrichtungen von GROB selbst entwickelt und gefertigt werden, ist eine optimale Abstimmung der einzelnen Komponenten sichergestellt.

Beladesysteme

Top- oder Frontbeladung:

 

  • Roboter

 

Topbeladung:

 

  • Kartesisches Linearportal
  • Kartesisches Linearportal mit Teleskop

 

Frontbeladung:

 

  • Schwenkwechsler
Transport- und Automatisierungs-Komponenten
Transport- und Automatisierungs-Komponenten

Gemeinsam mit der GROB-Verkettung bilden die Transport- und Automatisierungskomponenten einen Baukasten zur Zusammenstellung komplexer Automatisierungssysteme. Der hohe Standardisierungsgrad sichert ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis und einen hohen technischen Optimierungsgrad.

Transport- und Automatisierungs-Komponenten
  • Verkettung
  • Lifte
  • Schwenkbänder
  • Drehtische
  • Hub-Quereinheiten
  • Schwenkeinrichtungen
  • Speichersysteme
  • SPC-Plätze
  • Nullpunktspannsystem
  • Adapterplatten
GROB-Service
After Sales Service

GROB-WERKE
Telefon:  +49 (8261) 996-6000
E-Mail:    sales.service@grob.de

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