Beschichtungssysteme : GROB-WERKE GmbH & Co. KG

Die perfekte Beschichtung für Zylinderkurbelgehäuse

Mit der Entwicklung des Beschichtungssystems G500TS trägt GROB den Anforderungen der modernen Motorenentwicklung Rechnung und bietet Kunden der Automobilindustrie vollständige Fertigungslinien für die Herstellung von Zylinderkurbelgehäusen aus Aluminium mit thermisch beschichteten Zylinderlaufflächen.

Die Produktionszelle G500TS überzeugt durch eine einfache Integration in die flexiblen GROB-Systemlösungen für Verbrennungsmotoren und überzieht die Zylinderlauffläche innerhalb des Gesamtprozesses mit einer hauchdünnen Stahlbeschichtung. Eine Technologie der Extraklasse für Ihre leistungsfähige Fertigung!

Vorteile

Reduzierung des Motorgewichts

Hohe Verschleißbeständigkeit

Gutes Reibeverhalten zwischen Kolbenring und Zylinderlauffläche

Potenzial für hohen Aufladegrad

Verringerung der Blow-by-Menge

Hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Kraftstoffen

Günstiges Verhältnis zwischen Kosten und Nutzen

Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs

GROB-Beschichtungsverfahren

Drahtverfahren

Bei dem Drahtverfahren von GROB profitieren Sie von einem günstigen Beschichtungswerkstoff, einer hohen Prozesssicherheit sowie einer einfachen Materialförderung: Ein Transportgas schleudert feine Tropfen eines abgeschmolzenen Stahldrahts auf die Zylinderlauffläche, wo sie unmittelbar in einer hauchdünnen Schicht erstarren.

Pulververfahren

Das GROB-Pulververfahren birgt Vorteile wie eine hohe Flexibilität des Werkstoffs und einen bewährten Prozess: Die Beschichtung erfolgt durch die Schmelzung eines Pulvers mit Hilfe von Strom und einem Plasmagas. Anders als beim Drahtverfahren wird dabei eine Pulverfördereinrichtung benötigt.

GROB-Beschichtungsanlage im Detail

Zuführung Beschichtungsmaterial

Förderung aus Drahtfass oder Spindel möglich
Ergonomischer Drahtfasswechsel
Integrierte Drahtrichtstation oder alternativ ein Pulverförderer
Eingebaute Füllstandsüberwachung

Gas-Management

Hochpräzise Massenstromregelung der Gase zur Sicherstellung der Prozessqualität
Gassensoren in der Anlage zur Gewährleistung der Sicherheit
Integrierte Drucklufterzeugung zur Versorgung der Anlage ohne Einfluss auf das Druckluftnetz

Schallschutzkabine

Geräuschpegel der Anlage beträgt ≤ 75 dB(A)
Schleuse für den Werkstoffwechsel

Absaugung

Hochleistungsabsaugung der Gase und der Stäube
Automatische Reinigung des Filters
Sammlung der Stäube durch Fass oder Big-Bag

Automation

Integrierter Werkstückwechsler
Beladung durch Portal oder Roboter

Beschichtungsmechanik

Gasgekühlter Hochenergie-Plasmabrenner
Optimierte Auslegung zur Gewährleistung hoher Standzeiten
Automatische Reinigungseinrichtung für den Brenner
Automatische Überwachung des Plasma- und Partikelstrahls