G520F

Centro de usinagem para peças estruturais do quadro e do chassi

O conceito de máquina G520F da GROB garante aos clientes da indústria automotiva uma usinagem em 5 eixos flexível e precisa em peças estruturais do quadro e do chassi , inclusive caixas de bateria.

Como centro de usinagem autônomo ou conectado a outras máquinas, o modelo G520F bifuso permite uma usinagem paralela de dois produtos em um curto espaço de tempo, incluindo uma alta dinâmica da máquina e remoção de cavacos ideal.

Automotivo

Características técnicas

Curso de usinagem

750/840/785

no eixo X/Y'/Z (mm)

Velocidades

70/60/90

máx. no eixo X/Y'/Z (m/min)

Diâmetro de interferência

2x798

(mm)

Outras especificações técnicas

Tempo de cavaco a cavaco t₁

2,6

conforme VDI 2852 (s) em função da velocidade rotação (min^-1)

Tolerância de posicionamento

0,01

no eixo X / Y '/ Z (mm)

Diâmetro da mesa

512

(mm)

Capacidade de carga

2x525/2x625

com /sem palete (kg)

Peso total

23.000/28.000

sem/com trocador de paletes (kg)

Resumo das vantagens

Remoção de cavacos melhorada

Elevada dinâmica

Alta flexibilidade de produção

Alta precisão de usinagem

Carregamento da peça específico para o cliente

Como uma máquina autônoma ou em combinação

Ideal para usinagens MMS

Tempos cavaco-cavaco curtos

Conceito de máquina

Arranjo do eixo

A combinação do eixo corresponde ao comprovado conceito de máquina GROB da série G com posição horizontal do fuso e garante a remoção livre dos cavacos, bem como a melhor dissipação de calor.

Construção modular

Os componentes modulares e padronizados da máquina garantem a mais alta qualidade de produto GROB.

Automação individual

Disponível com carregamento frontal manual ou automático ou carregamento superior automático e, opcionalmente, com trocador de paletes integrado.

Máquina bifuso

Máquina com dois fusos para a usinagem paralela de produtos.

Tecnologia nos mínimos detalhes

Escoamento de cavacos

Usinagem ininterrupta com escoamento de cavacos otimizado através de um transportador de cavacos

Motofuso horizontal

Para as mais elevadas exigências na usinagem

Armário elétrico

Melhor acesso e fácil orientação para manutenção e inspeção

Exemplos de usinagem

Suporte longitudinal

Medidas da matéria-prima [mm]	-
Setor	Automotivo
Material	Liga de alumínio
Motofuso	18.000 min^-1
Potência/torque	26 kW/34 Nm

Torre do amortecedor

Medidas da matéria-prima [mm]	540x410x320
Setor	Automotivo
Material	Alumínio
Motofuso	18.000 min^-1
Potência/torque	29 kW/34,6 Nm

Suporte da suspensão

Medidas da matéria-prima [mm]	940x490x480
Setor	Automotivo
Material	Alumínio
Motorspindel	18.000 min^-1
Potência/torque	29 kW/34,6 Nm

Opções de motofuso

Além da grande variedade de fusos, os motofusos desenvolvidos e fabricados pela GROB são a melhor escolha para o projeto de um processo ideal. Estes são otimamente compatíveis com o G520F e possuem os mais altos recursos de qualidade.

Tipos de motofuso

HSK-A63, 47 Nm, 12.000 min^-1 (Padrão)
HSK-A63, 47 Nm, 18.000 min^-1 (Opcional)
HSK-A63, 83 Nm, 12.000 min^-1 (Opcional)

Diagnose de motofuso (GSD)

A diagnose do motofuso GROB é um sistema para o monitoramento automático do estado do motofuso. As vantagens são o prolongamento da vida útil do motofuso, a redução do desgaste da ferramenta e o planejamento prévio de manutenção.

Sistema GROB para a detecção de cavaco no motofuso (SiS)

O sistema possibilita o reconhecimento antecipado de erros de fixação de ferramentas com base na presença de cavacos entra a face do encostro axial do HSK e o nariz do fuso a partir de 10 µm.

Magazine de ferramentas

O magazine de disco único do G520F permite tempos de cavaco a cavaco rápidos, requer pouco espaço e é facilmente acessível.

Comandos

Para o G520F, escolha o líder de mercado entre os modernos e poderosos controles CNC.

Soluções de automação

Conte com nossas décadas de experiência e nos beneficie de nossa tecnologia de automação, que pode ser adaptada individualmente às suas necessidades.

Sistema de troca de paletes com 2/4 posições

Com o sistema de troca de paletes da GROB, você pode melhorar sua produtividade através de ferramentas paralelas à produção durante a usinagem.

As paletes são trocadas entre a mesa de preparação e a área de trabalho através de um trocador de paletes giratório. Um sistema de controle de suporte integrado e o enxague do sistema de ponto zero garantem alta confiabilidade do processo durante o processo de troca de paletes.

Sistema de troca de paletes com 2/4 posições

Vantagens:

Tempo principal de carregamento e descarregamento paralelo das peças na estação de montagem da máquina
Compacto sistema de troca de paletes com 2 ou 4 posições integrado à máquina
Melhor acessibilidade para a estação de preparação
Troca rápida de paletes entre a área de trabalho e a estação de montagem
Sistema de controle de sobreposição incluído para as paletes
Portas da estação de abertura larga com a possibilidade de carregar o guindaste

Sistemas de carregamento

A estrutura do G520F possibilita um carregamento eficiente da área de trabalho. Uma vez que todos os dispositivos de carregamento da GROB foram desenvolvidos e fabricados independentemente, é garantido um ajuste ideal de cada componente.

Sistemas de carregamento

Carregamento superior ou frontal

Robô

Carregamento superior

Portal de carregamento ágil
Portal linear cartesiano
Portal linear cartesiano com telescópio

Carregamento frontal

Comutador de deslize automático
Comutador giratório

Componentes de automação e transporte

Juntamente com o transportador da GROB, os componentes de automação e transporte criam um sistema de compilação de sistemas de automação mais complexos. O elevado grau de normalização garante uma relação preço-qualidade ideal e um nível de otimização técnica elevado.

Componentes de automação e transporte

Sistema de transporte
Carregadores de ferramentas
Segmento orientável de esteira
Mesas giratórias
Unidades de elevação
Unidades giratórias
Sistemas de armazenamento
Estações de inspeção (SPC)
Sistema de fixação de ponto zero
Placas adaptadoras

Acessórios

Com a nossa ampla gama de acessórios é possível maximizar a flexibilidade do G520F e, simultaneamente, aumentar a própria produtividade e rentabilidade.

GROB⁴Track

Aplicativo GROB-NET⁴Industry para o monitoramento do estado do funcionamento da máquina e da possibilidade de planeamento resultante de trabalhos de manutenção preventiva

Resfriador contínuo

Resfriamento do fluido de refrigeração com circulação externa
Disponível para todas as bombas de alta pressão para líquido de refrigeração

Sistema de câmeras

Soluções de processamento de imagens para automação da indústria e efeitos de inspeção
Constituídos por componentes individuais como lentes, unidades de iluminação, sensores de imagem e software

Sistema de refrigeração de alta pressão

Versão padrão: bomba de alta pressão de 23 bar para líquido de refrigeração com funcionalidade de ligar/desligar
Modelos adicionais para pressões mais elevadas: bomba de alta pressão de 5–38 bar-/10–80 bar para líquido de refrigeração
Opção de um aparelho para refrigeração adicional para todos os modelos do sistema de refrigeração de alta pressão

Exaustão descentralizada da área de trabalho

Separadores de névoa de emulsão com opção de nível de pré-separação integrado, um nível de filtragem renovável e um nível de pós-filtragem incorporado com potência de aspiração ajustável

Skimmer

O skimmer é utilizado para remover o óleo hidráulico e/ou o óleo de lubrificação que são acumulados na superfície do líquido de refrigeração

Dispositivo para limpeza da ferramenta

Escovação e sopragem do cone e encosto axial da interface de ferramenta durante o processo de usinagem
Equipamento de escovação/sopragem combinado e patenteado

Codificação de ferramentas

Permite o fluxo de dados entre a ferramenta e o comando da máquina
Redução dos tempos de preparação
Aparelho de gravação e leitura para ferramentas com sistema de codificação
Erros ao inserir os dados de ferramenta são evitados

Sistema de medição a laser para ferramentas de fresamento

Medição a laser sem contato (ótico) de ferramentas rotativas (por ex. fresas e brocas)
Medição e controle do comprimento da ferramenta, diâmetro, quebra, desgaste e condição de corte da ferramenta

Equipamento de teste eletromecânico para o comprimento da ferramenta

Controle de quebra de um sistema tátil de verificação do comprimento da ferramenta
Processo de controle durante o processo de usinagem
Controle de quebra possível a partir de um comprimento de 100mm

Coluna luminosa

Coluna luminosa em três cores para sinalização do estado atual da máquina
Diferenciação entre modo de operação automático (verde), atenção (amarelo) e falha (vermelho)

Apalpador de medição

Para alinhamento e medição de peças ou dispositivos de fixação, bem como para definição de ponto zero e pontos de referência para a próxima usinagem; medição de cinemática da máquina
Apalpador de medição com transmissão de dados por sinal infravermelho ou radiofrequencia
Redução dos tempos secundários de preparação e medição
Aumento da precisão da usinagem