Universalmaschinen

Zielgruppe:

• Programmierer und Bediener von CNC-Fräsmaschinen, CNC-Ausbilder

Voraussetzung:

• Kenntnisse im Fräsen nach Zeichnung, CNC-Grundlagenkenntnisse

Dauer:

• 4,5 Tage

Inhalte:

• Basiswissen
  • Dateiverwaltung
  • Werkzeugtabelle
  • Preset-Tabelle
• Bahnfunktionen
  • Konturbeschreibung kartesisch
  • Konturbeschreibung polar
• Zyklen
  • Bohrzyklen
  • Zyklen zum Fräsen von Taschen, Zapfen und Nuten
  • Planfräszyklus
  • SL-Zyklen
  • Zyklen zur Koordinaten-Umrechnung
• Programmiertechniken
  • Programmteil-Wiederholung
  • Unterprogrammtechnik
  • Verschachtelung
• Musterdefinitionen, DXF-Konverter und die einfache Konturformel

Lernziel:

• Die Schulungsteilnehmer können nach Werkstück-Zeichnungen Programme im HEIDENHAIN-Klartext-Dialog erstellen und testen

Zielgruppe:

• Programmierer und Bediener von CNC-Fräsmaschinen, CNC-Ausbilder

Voraussetzung:

• Kenntnisse im Fräsen nach Zeichnung, CNC-Grundlagenkenntnisse

Dauer:

• 4,5 Tage

Inhalte:

• Einführung in die Funktionalität der Steuerung
• Achsenbezeichnung / Koordinatensysteme
• Betriebsarten
• Bezugspunkte
• Grundlagen der Programmierung
• Dateiverwaltung
• Werkzeugverwaltung
• Zyklen (Abspanzyklus, Gewindezyklus, Tiefbohrzyklus)
• Programmieren von Konturen
• Nullpunkttransformationen (TRANS, ROT, SCALE, MIRROR)
• Programmiertechniken (Kontur, Wiederholung, Unterprogrammtechnik)

Lernziel:

• Die Schulungsteilnehmer können nach Werkstück-Zeichnungen Programme in der Siemens-Steuerung erstellen und testen

Voraussetzung:

• Grundkenntnisse der NC-Programmierung der eingesetzten Steuerung

Dauer:

• 2 Tage

Inhalte:

• Schwenken der Bearbeitungsebene mit den steuerungseigenen Schwenkzyklen
• Erstellen von Bohrungen und Flächen auf eingeschwenkten Ebenen
• GROB-Herstellerzyklen

Lernziel:

• Selbstständige Programmierung der Maschinen in fünf Achsen

Voraussetzung:

• Grundkenntnisse der eingesetzten Steuerung

Dauer:

• 3 Tage
• Bedienen mit einer Fräs-Dreh-Maschine + 1 Tag
• Bedienen mit Genauigkeitspaket + 1 Tag

Inhalte:

• Sicherheit
• Bedienen inkl. Palettenwechsel
• Programmeinstieg
• Werkzeugverwaltung
• Be- und Entladen von Werkzeugen
• Messtasterkalibrierung
• Messtaster im Handbetrieb
• Vermessen und Kontrollieren der Maschinenkinematik
• Tägliche Durchsicht/Wartung der Universal-Bearbeitungszentren  

Lernziel:

• Selbstständige sowie sichere Bedienung der Maschine im Hand-/ und Automatikbetrieb
• Richtige Handhabung der Werkzeuge sowie deren Daten
• Fachgerechter Umgang mit dem Messtaster
• Erkennen notweniger Maschinenpflege

Voraussetzung:

• Grundkenntnisse der NC-Programmierung der eingesetzten Steuerung

Dauer:

• 1 Tag

Inhalte:

• Messzyklen im Automatikbetrieb
• Ausrichten von Werkstücken
• Setzen von Werkstücknullpunkten
• Korrigieren von Werkzeuggeometriedaten

Lernziel:

• Ausrichten von Werkstücken im Arbeitsraum
• Prüfen und Korrigieren von Werkstücken

Voraussetzung:

• Grundkenntnisse der eingesetzten Bearbeitungsmaschine

Dauer:

• 1 Tag

Inhalte:

• Aufbau und Funktion des GROB-Palettenrundspeichersystems (PSS-R)
• Sicherheitsgerechtes Arbeiten
• Grundlagen der Fahrsteuerung sowie der Leitsoftware

Lernziel:

• Selbstständige sowie sichere Bedienung des PSS-R
• Fachgerechter Umgang mit der Leitsoftware

Voraussetzung:

• Ausbildung im elektrischen oder elektronischen Bereich
• Basiskenntnisse der Antriebs- und Steuerungstechnik sowie der eingesetzten Steuerung

Dauer:

• 3 Tage

Zusammensetzung:

• 50% Theorie und 50% Praxis

Inhalte:

• Sicherheitseinweisung
• Funktionsbeschreibung der elektrischen Komponenten
• Datensicherung
• Datenwiederherstellung
• Hardwaretausch
• Hardwareeinstellungen
• Diagnosemöglichkeiten
• Fehleranalyse und der richtige Umgang mit Maschinenstörungen

Lernziel:

• Minimieren der Maschinenstillstandszeit durch vorbeugende Wartungsarbeiten
• Instandsetzen von elektrischen Komponenten
• Beheben und Suchen von elektrischen Fehlern
• Erstellen und Verwenden der Datensicherung als Referenzgrundlage
• Sicherer Umgang mit der Dokumentation

Voraussetzung:

• Fundierte, mechanische Ausbildung (Metallbearbeitung, spanende Fertigungstechniken)
• Grundlagen Hydraulik, Pneumatik und Schmiertechnik (Schmierstoffe, Schmierpläne)
• Erfahrung in der Wartung von automatisch arbeitenden Werkzeugmaschinen und in der Diagnose von aufgetretenen Fehlern und deren Ursachen

Dauer:

• 3 Tage

Zusammensetzung:

• 30% Theorie und 70% Praxis

Inhalte:

• Vorstellen der Sicherheitstechnik
• Aufbau der Maschine (Baugruppen, Führungen, Antriebe, Messsysteme, Werkzeugmagazin)
• Vorstellen der Maschinendokumentation, der Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen und der Betriebsmittel
• Motorspindel (Inspektion)
• Maschinennullpunkte
• Fluidtechnik

Lernziel:

• Verwenden der technischen Dokumentation als Referenzgrundlage
• Ausführen von Inspektions- und Wartungsaufgaben
• Korrigieren von Einstellreferenzpunkten
• Suchen und Beheben von mechanischen Fehlern
• Ausführen der erforderlichen Maßnahmen für eine sichere Bedienung und Instandhaltung
• Kennenlernen der richtigen Vorgehensweise beim Start einer abgeschalteten Maschine

Bei Interesse an einer der folgenden Sonderschulungen wenden Sie sich bitte direkt an unser Team der GROB-Kundenschulungen. Da diese Schulungen zeitlich nicht definiert sind, können diese Module nach Wünschen und Bedürfnissen der Kunden individuell kombiniert gelehrt werden. Die detaillierten Inhalte, Dauer und Preise lassen wir Ihnen gerne zukommen.

• Zusatzmagazin
• Laser-Werkzeugvermessung
• NC-Programmierung (Basiskurs)
• NC-Programmierung (Erweiterungskurs)
• Zyklenprogrammierung
• Prozesssichere GROB-spezifische Programmierung
• Interpolationsdrehen PLUS
• U-Achse
• GROB-Spindeldiagnose GSD
• GROB-Erkennungssystem für Span-in-Spindel (SiS)
• GROB-Herstellerzyklen
• Umsteigerkurs Heidenhain iTNC 530 auf TNC 640