Universalmaschinen

Voraussetzung:

• Grundkenntnisse der eingesetzten Steuerung

Dauer:

• 3 Tage
• 4 Tage bei Fräs-Drehmaschinen

Inhalte:

• Sicherheit
• Bedienen inkl. Palettenwechsel
• Programmeinstieg
• Werkzeugverwaltung
• Be- und Entladen von Werkzeugen
• Messtasterkalibrierung
• Einstieg ins Schwenken im Handbetrieb
• Messtaster im Handbetrieb
• Standardmaschinenkalibrierung
• Tägliche Durchsicht/Wartung der Universal-Bearbeitungszentren  

Lernziel:

• Selbstständige sowie sichere Bedienung der Maschine im Hand-/ und Automatikbetrieb
• Richtige Handhabung der Werkzeuge sowie deren Daten
• Fachgerechter Umgang mit dem Messtaster
• Erkennen notwendiger Maschinenpflege

Voraussetzung:

• Kenntnisse im Fräsen nach Zeichnung
• CNC-Grundlagenkenntnisse

Dauer:

• 4,5 Tage

Inhalte:

• Einführung in die Funktionalität der jeweiligen Steuerung
• Achsenbezeichnung und Koordinatensysteme
• Dateiverwaltung und Tabellen
• Werkzeugverwaltung
• Standardzyklen/Konturzyklen
• Bezugspunkte/Nullpunkte
• Bahnfunktionen
• Grundlagen der NC-Programmierung des jeweiligen Steuerungsherstellers
• Programmiertechniken wie Programmteilwiederholung und Unterprogrammtechnik

Lernziel:

• Erstellen und Testen von 3-Achs-NC-Programmen nach Werkstückzeichnungen

Voraussetzung:

• Kenntnisse aus dem Basiskurs

Dauer:

• 2 Tage

Inhalte:

• Schwenken der Bearbeitungsebene mit den steuerungseigenen Schwenkzyklen
• Erstellen von Bohrungen und Flächen auf eingeschwenkten Ebenen
• Rücksetzen der Schwenkebene
• GROB-Herstellerzyklen

Lernziel:

• Programmieren der Maschinen in fünf Achsen

Aufbaukurs

Voraussetzung:

• Kenntnisse aus dem Basiskurs

Dauer:

• 2 Tage

Inhalte:

• Verwenden von Rechenparametern
• Lesen und Schreiben von Systemvariablen
• Erstellen von Protokolldateien
• Definieren und Anwenden von Anwendervariablen

Lernziel:

• Flexible Programmgestaltung
• Grundlagen der Hochsprachenprogrammierung

GROB-spezifische Programmierung

Voraussetzung:

• Kenntnisse aus dem Basiskurs

Dauer:

• 1 Tag

Inhalte:

• Verwenden der GROB-Herstellerzyklen
• Anpassen des Grundstellungsprogramms
• Überprüfen der Werkzeugdaten
• Automatischer Programmeinstieg nach Programmabbruch

Lernziel:

• Prozesssichere Programmgestaltung

GROB-Maschinenkalibrierung

Voraussetzung:

• Fundierte Erfahrungen an GROB-Bearbeitungszentren und Kenntnisse aus dem Basiskurs

Dauer:

• 1 Tag

Inhalte:

• Hintergründe der Maschinenkalibrierung
• Einflussnahme auf die Kalibrierung über Variablen
• Festlegen von individuellen Messpositionen
• Überprüfen der Kalibrierung mittels Messprogrammen und Protokolldatei
• Möglichkeit zur Automatisierung

Lernziel:

• Verständnis für die Notwendigkeit und individuelle Anpassung der Kalibrierung
• Detaillierter Einblick in den Kalibrierungsprozess und dessen Variablen
• Sicherer Umgang mit den Kontrollprogrammen und -protokollen

GROB-Werkstückspannsystem

Voraussetzung:

• Kenntnisse aus dem Aufbaukurs

Dauer:

• 1 Tag

Inhalte:

• Benennung und Ablage von Spannprogrammen
• Grundlegender Aufbau von Einstell-, Spann- und Löseprogrammen
• Programmzuweisung
• Relevante Funktionen und Signale

Lernziel:

• Erstellen eines automatischen Spann- und Lösevorgangs

Interpolationsdrehen

Voraussetzung:

• Kenntnisse aus dem Basiskurs

Dauer:

• 1 Tag

Inhalte:

• Werkzeugverwaltung, Werkzeugdaten definieren
• Interpolations-Drehzyklen
• Ebenenumschaltung
• Programmieren eines Werkstücks mit Drehkontur

Lernziel:

• Erstellen und Bearbeiten von Drehkonturen

Werkzeugvermessung im Prozess

Voraussetzung:

• Kenntnisse aus dem Basiskurs

Dauer:

• 1 Tag

Inhalte:

• Kalibrierung 
• Werkzeugvermessung
• Verschleißmessung
• Werkzeugbruchkontrolle
• Einzelschneidenkontrolle

Lernziel:

• Einbinden des Werkzeugmesssystems in den Prozess

GROB-File-Input-Output (FIO)

Voraussetzung:

• Kenntnisse aus dem Aufbaukurs

Dauer:

• 1 Tag

Inhalte:

• Erstellen, Lesen und Kopieren von Dateien 
• Erstellen von Zeitstempeln 
• Protokollarische Ausgabe von z. B. Messwerten
• Erstellen von Toleranz- und Fortschrittsbalken
• Erstellen von Messageboxen und Auswahlsoftkeys

Lernziel:

• Inprozesskommunikation mit der Maschine
• Extrahieren von Maschineninformationen

Voraussetzung:

• Kenntnisse aus dem Basiskurs und der Maschinenbedienung

Dauer:

• 3 Tage

Inhalte:

• Grundlagen des Drehbetriebs
• Wuchten von Werkstücken
• Erweiterte Werkzeugverwaltung
• Prozessmessen von Drehwerkzeugen
• Umschalten zwischen Fräs- und Drehbetrieb
• Verwenden von Drehzyklen
• Praktische Übungen an der Maschine

Lernziel:

• Bedienen und Programmieren von Fräs-Drehmaschinen

Voraussetzung:

• Kenntnisse aus dem Basiskurs

Dauer:

• 1 Tag

Inhalte:

• Messzyklen im Automatikbetrieb
• Ausrichten von Werkstücken
• Setzen von Werkstücknullpunkten
• Korrigieren von Werkzeuggeometriedaten

Lernziel:

• Ausrichten von Werkstücken im Arbeitsraum
• Prüfen und Korrigieren von Werkstücken

Voraussetzung:

• Grundkenntnisse der eingesetzten Bearbeitungsmaschine

Dauer:

• 1 Tag

Inhalte:

• Sicherheit
• Aufbau und Funktion der GROB-Palettenspeichersysteme (PSS-R/PSS-L)
• Grundlagen der PSS-Leitsoftware
• Generierung von Arbeitsplänen
• Erstellen der Auftragsplanung

Lernziel:

• Selbstständige sowie sichere Bedienung der PSS
• Sinnvolle Bestückung und Auftragsplanung

Voraussetzung:

• Steuerungskenntnisse iTNC 530

Dauer:

• 1 Tag

Inhalte:

• Neue Zyklen (Planfräsus 233 und weitere)
• Neue, schnelle und leistungsfähige Abtragssimulation
• Arbeiten mit der Preset-Tabelle
• Neue Antastfunktionen
• Neue TNC-Funktionen
• DXF-Konverter
• Steuerungsvergleich iTNC 530 - TNC 640

Lernziel:

• Erlernen und Anwenden der Besonderheiten und Funktionen der TNC 640

Voraussetzung:

• Ausbildung im elektrischen oder elektronischen Bereich
• Basiskenntnisse der Antriebs- und Steuerungstechnik sowie der eingesetzten Steuerung

Dauer:

• 3 Tage

Inhalte:

• Sicherheitseinweisung
• Funktionsbeschreibung der elektrischen Komponenten
• Datensicherung
• Datenwiederherstellung
• Hardwaretausch
• Hardwareeinstellungen
• Diagnosemöglichkeiten
• Fehleranalyse und der richtige Umgang mit Maschinenstörungen

Lernziel:

• Minimieren der Maschinenstillstandszeit durch vorbeugende Wartungsarbeiten
• Instandsetzen von elektrischen Komponenten
• Beheben und Suchen von elektrischen Fehlern
• Erstellen und Verwenden der Datensicherung als Referenzgrundlage
• Sicherer Umgang mit der Dokumentation

GROB-Diagnose Basiskurs

Voraussetzung:

• Kenntnisse aus der Instandhaltung Elektrik Standardkurs

Dauer:

• 2 Tage

Inhalte:

• Anwendung der GROB-Diagnose
• Funktionsbeschreibung
• Diagnose des Funktionsdiagramms
• Alarme und Meldungen
• HMI-Oberfläche und Bedienung

Lernziel:

• Fehleranalyse und Vorgehensweise bei Maschinenstörungen
• Fundiertes Wissen über die Funktionen der GROB-Diagnose

Instandhaltung GROB-Spindeldiagnose (GSD)

Voraussetzung:

• Grundkenntnisse der eingesetzten Bearbeitungsmaschine

Dauer:

• 1 Tag

Inhalte:

• Aufbau und Funktion der GROB-Spindeldiagnose
• Instandhaltung
• Grundlagen der eingesetzten Software

Lernziel:

• Instandsetzen von elektrischen Komponenten
• Fachgerechter Umgang mit der Software

Instandhaltung GROB-Erkennungssystem für Span-in-Spindel (SiS)

Voraussetzung:

• Grundkenntnisse der eingesetzten Bearbeitungsmaschine

Dauer:

• 1 Tag

Inhalte:

• Aufbau und Funktion des GROB-Erkennungssystems für Span-in-Spindel (SiS)
• Instandhaltung
• Troubleshooting an der Maschine
• Grundlagen der eingesetzten Software

Lernziel:

• Instandsetzen von elektrischen Komponenten
• Fachgerechter Umgang mit der Software

Voraussetzung:

• Fundierte, mechanische Ausbildung (Metallbearbeitung, spanende Fertigungstechniken)
• Grundlagen Hydraulik, Pneumatik und Schmiertechnik (Schmierstoffe, Schmierpläne)
• Erfahrung in der Wartung von automatisch arbeitenden Werkzeugmaschinen und in der Diagnose von aufgetretenen Fehlern und deren Ursachen

Dauer:

• 3 Tage

Zusammensetzung:

• 30% Theorie und 70% Praxis

Inhalte:

• Vorstellen der Sicherheitstechnik
• Aufbau der Maschine (Baugruppen, Führungen, Antriebe, Messsysteme, Werkzeugmagazin)
• Vorstellen der Maschinendokumentation, der Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen und der Betriebsmittel
• Motorspindel (Wartung und Inspektion)
• Maschinennullpunkte
• Fluidtechnik

Lernziel:

• Verwenden der technischen Dokumentation als Referenzgrundlage
• Durchführen von Inspektions- und Wartungsaufgaben
• Korrigieren von Einstellreferenzpunkten
• Suchen und Beheben von mechanischen Fehlern
• Ausführen der erforderlichen Maßnahmen für eine sichere Bedienung und Instandhaltung
• Kennenlernen der richtigen Vorgehensweise beim Start einer abgeschalteten Maschine