GROB 主轴诊断系统是一种可自动监控电主轴状态的系统。它的优势在于系统可识别临界操作状态，从而延长电主轴的使用寿命，优化工艺/减少刀具磨损以及通过计划性维护避免机床停机。
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G600F
框架结构和底盘工件加工中心
凭借理想的排屑效果、高动态性和较短的切对切时间，G600F可为框架结构工件和电池外壳的完整和高精度五轴联动加工提供完美的解决方案。
G600F加工中心的干涉直径为 1,550 mm，具有X、Y'、Z 轴方向上的超长行程和旋转范围达 180°的旋转头是自动化生产中5面加工和5轴联动加工的理想选择。
汽车工业
技术数据
X 轴 / Y 轴 / Z 轴上的
1,500/1,265(+320)/1,100
行程 (mm)
X 轴 / Y 轴 / Z 轴上的
95/60/50
最大速度 (m/min)
干涉直径
1.550
(mm)
其它技术特征
根据 VDI 2852 [s] 相对于转速的
3.4
换刀时间 t1 (rpm)
X 轴 / Y 轴 / Z 轴上的
0.01
定位精度 (mm)
工作台直径
615
(mm)
工作台负载
750/635
带/不带托盘交换器 (kg)
总重量
20,000/22,000
不带/带托盘交换器 (kg)
您将从以下几个方面获益
高动态性能
高生产灵活性
高加工精度
为客户量身定制工件上料方式
既可作为独立的机床，也可互联
适用于微量润滑加工
紧凑的外部尺寸
机床设计理念
运动学
在 X，Y 和 Z 轴上执行标准的 AC 运动
排屑器
自动排屑至机床后端
量身定制自动化
多种手动/自动前端上料或自动顶端上料设备可供选择，并且可选配集成式托盘交换器
干涉直径达
1,550 mm (1.750 mm时Y 轴方向上的行程受限制)
空间至简，技术至臻
排屑器
刮板式排屑器具有最佳的排屑效果， 且不影响工件的加工
机床床身
采用固有刚性焊接设计，可实现最佳的机械刚性
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排屑器
刮板式排屑器具有最佳的排屑效果， 且不影响工件的加工
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机床床身
采用固有刚性焊接设计，可实现最佳的机械刚性
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加工示例
纵梁
| 行业 | 汽车工业 |
| 材料 | 铝合金 |
| 电主轴 | 18,000 rpm |
| 功率/扭矩 | 29 kW/34.6 Nm |
减震塔
| 行业 | 汽车工业 |
| 材料 | 铝合金 |
| 电主轴 | 18,000 rpm |
| 功率/扭矩 | 29 kW/34.6 Nm |
电池座盘
| 行业 | 汽车工业 |
| 材料 | 铝合金 |
| 电主轴 | 18,000 rpm |
| 功率/扭矩 | 29 kW/34.6 Nm |
副车架
| 行业 | 汽车工业 |
| 材料 | 铝合金 |
| 电主轴 | 12,000 rpm |
| 功率/扭矩 | 40 kW/161.4 Nm |
一体铸造
| 行业 | 汽车工业 |
| 材料 | 铝合金 |
| 电主轴 | 18,000 rpm |
| 功率/扭矩 | 20 kW/26 Nm |
电主轴
- HSK-A63, 34 Nm, 18,000 rpm (标准)
刀库
G600F 的单刀盘可实现极短的切对切时间，占用空间小并且易于操作。
控制系统
G600F 配置了行业领先品牌的最新数控系统。
自动化解决方案
格劳博GROB的客户一直从具备数十年丰富经验的格劳博GROB自动化技术中收益，该技术可以根据个性化需求进行调整。
