G350

5 轴联动通用加工中心

5 轴联动通用加工中心 G350 为机械加工行业的每一位客户提供了最大的施展空间，让他们在铣削各种材料制成的零件时，几乎不受任何限制。

我们的通用加工中心针对不同行业的多种要求进行了优化设计，并凭借其多样化的应用可能性令人信服。

航空航天

机械制造

汽车工业

能源行业

医学工程

工具和模具制造

技术数据

X 轴 / Y' 轴 / Z 轴上的

600/855/750

行程 (mm)

X 轴 / Y' 轴 / Z 轴上的

70/45/90

最大速度 (m/min)

干涉直径

720

(mm)

其它技术特征

根据 VDI 2852 [s] 相对于转速的

2.7

换刀时间 t₁ (rpm)

X 轴 / Y' 轴 / Z 轴上的

0.006

定位精度 (mm)

工作台直径

570

(mm)

工作台负载

338/400

带/不带托盘交换器 (kg)

总重量

15,300/17,500

不带/带托盘交换器 (kg)

单刀盘 HSK-A63的刀具长度

365

(mm)

双刀盘 HSK-A63的刀具长度

365/180/550

(底部/顶部/上方两个) (mm)

优势概览

高生产力

最佳可用性

良好可视性

应用广泛

维护方便

结构紧凑

最佳可操作性

全天候服务

独一无二的机床设计理念

卧式主轴

卧式主轴的结构保证了 Z 轴的最大行程以及最佳的排屑效果。

最大稳定性

三个直线轴的独特布局，将导轨与工作点 (TCP) 之间的距离降至最小，使机床具有极大的稳定性。

隧道概念

“隧道”概念是指在使用最长刀具时机床各旋转轴都不受任何限制，仍然能够实现最大工件的加工。

摆动范围大

三个线性轴和两个旋转轴允许 5 面加工和 5 轴同时联动加工，A' 轴与B' 轴的倾角范围分别为 230 度和360 度。

空间至简技术至臻

工作台

工作台拥有极大的自由度，赋予机床几乎无限的加工潜能

排屑器

刮板式排屑器具有最佳的排屑效果，且不影响工件的加工

卧式电主轴

可以满足最苛刻的加工要求

机床床身

采用固有刚性焊接设计，可实现最佳的机械刚性

盘式刀库

通过刀库与主轴的智能配合，实现快速的换刀操作

G350 – 格劳博GROB 精度

G350 众多五轴联动加工优势令您在实际操作中收益。

加工示例

结构壳体

原材料尺寸 [mm]	390x250x200
行业	航空航天
材料	铝
电主轴	30,000 rpm
功率/扭矩	53 kW/63 Nm

涡轮叶片

原材料尺寸 [mm]	70x50x200
行业	能源行业
材料	不锈钢
电主轴	16,000 rpm
功率/扭矩	32 kW/206 Nm

输出传送石

原材料尺寸 [mm]	Ø 174x36
行业	机械制造
材料	C45
电主轴	12,000 rpm
功率/扭矩	52 kW/83 Nm

骨骼嵌入物

原材料尺寸 [mm]	50x35x40
行业	医学工程
材料	不锈钢
电主轴	16,000 rpm
功率/扭矩	32 kW/206 Nm

埃菲尔铁塔

原材料尺寸 [mm]	100x100x220
行业	工具和模具制造
材料	铝
电主轴	16,000 rpm
功率/扭矩	32 kW/206 Nm

工作台

根据您的需求，G350 有多种工作台款式可供选择。这款功能强大的工作台基于最现代化的力矩电机技术并能实现最佳的动能。

A' /B' 轴摆动工作台

可选择带平行 T 型槽的摆动工作台（标准）和带托盘夹紧系统的摆动工作台（可选）。

其它摆动工作台款式

为了利用较短刀具高效加工大型工件，我们提供带有托盘夹紧系统的高动态工作台。使用 Vario 型号工作台作为基础模块，配备带有顶端的辅助支架或者带有串联驱动的辅助支架，可以加工细长的工件。

主轴型号

由格劳博 GROB 设计并生产的电主轴不仅种类繁多，更是您实现最佳工艺设计的不二选择。所有主轴均可完美匹配 G350，同时具有以下最佳质量特征：

电机主轴

HSK-A63, 47 Nm, 12,000 rpm （标准）
HSK-A63, 83 Nm, 12,000 rpm
HSK-A63, 206 Nm, 16,000 rpm
HSK-A63, 47 Nm, 18,000 rpm
HSK-A63, 47 Nm, 21,000 rpm
HSK-A63, 63 Nm, 30,000 rpm

格劳博GROB 主轴诊断系统 (GSD)

GROB 主轴诊断系统是一种可自动监控电主轴状态的系统。它的优势在于系统可识别临界操作状态，从而延长电主轴的使用寿命，优化工艺/减少刀具磨损以及通过计划性维护避免机床停机。

格劳博GROB 主轴碎屑检测系统 (SiS)

这个系统有助于及时识别由于在HSK平面和主轴鼻端之间存在10um以上夹杂物所导致的刀具夹紧故障。由此可以优化加工流程，预防加工错误引起的损失。

刀库

极小的空间需求，最佳的可操作性，快速的切对切时间是格劳博GROB 刀库技术的典型特征。敬请您根据需求选择合适的解决方案。

刀具附加刀库

单刀盘

双刀盘

机床控制面板

GROB⁴Pilot 是性能卓越的机床控制面板。通过多功能用户界面为机床为操作人员提供了便捷的工作环境。从 CAD 模型到 NC 模拟，完整的生产流程可以直接在 GROB⁴Pilot 控制器上数字显示。

特征：

3D 显示工件及其夹紧状况
直接从 3D 模型中读取尺寸或产品属性 (PMI)
显示屏中有触摸式键盘
符合 HTML5 要求的网页浏览器
自定义用户界面
通过开关激活远程维护

优势：

通过更简单直观的机床操作提高用户舒适度
直接在机床上进行 CAD/CAM 编程
访问 GROB-NET⁴Industry 平台
扩展应用程序可提高效率
支持无纸化生产
使用与机床操作并行的应用程序可节省时间

自动化解决方案

格劳博GROB的客户一直从具备数十年丰富经验的格劳博GROB自动化技术中收益- 从带有工件存储单元的解决方案到高度灵活的生产系统。

圆形托盘存储系统

设计方案包括带 1 到 3 层的托盘存储位结构
使用双托盘时可通过创新的货架操作设备实现快速的托盘双重更换
通过灵活的控制软件可视化并组织生产任务
最先进的控制软件配备 19 英寸触摸屏面板
可旋转和锁定的准备工位具备最佳可操作性，且刚好位于机床控制面板旁边

圆形托盘存储系统

优势：

一站式供应完整解决方案，采用统一设计
通过提高机床利用率实现经济型生产
可以分无人/有人班次进行加工
工作区和托盘储存位的最佳可视性
在加工过程中并行装载和卸载托盘
在极小的占地面积上实现高存储密度
只需投入极少购置成本，即可实现托盘存储装置解决方案
在现有机床上进行简单改装

托盘交换系统

托盘是通过托盘交换器进行互换的。
优化调整的托盘夹紧系统将托盘固定在工作台和机床的准备工位上
集成式底座检查系统和洗零点夹紧系统确保了托盘更换过程中的高可靠性

托盘交换系统

优势：

可在加工操作期间在机床准备工位装载或卸载工件
托盘交换系统与机床紧密集成
优化了旋转和可锁定准备工位的操作方式
可实现工作区和准备工位托盘的快速交换
托盘的底座检查系统已安装于托盘交换系统内
预装上料工位门宽敞，可用起重机进行装载

客户专属的自动化解决方案

紧凑式托盘存储系统

紧凑式托盘存储系统能够为配置托盘存储位提供更大灵活性，允许不同尺寸的托盘混合运行，并充分考虑工件长度。

柔性生产系统

在整套系统中，无论是刀具流还是工件流都可以实现自动化。

软件选件

使用格劳博GROB 的软件解决方案可优化并分析 G350 的机床动态性能，以将偏差最小化并精确到每个细节。

GROB 旋转轴校准系统 (GSC)

用于高精度机床校准和控制特定的运动循环。GSC 提供比标准校准周期更高的精度，而无需使用转动循环。

GROB动态测量检测包

这个检测包包含所有测量所需工具，作为动态测量循环的补充。

模拟车削PLUS

模拟车削 PLUS 允许G350 上进行车削操作，并且由于不仅可以使用新刀具，还可以使用标准刀具进行加工，因此可以保持经济可行性，非常适合样件型和小批量生产。

节能包

通过使用此节能包，可以使配备 SIEMENS 控制系统的 G350 减少电力消耗，提高能源利用率。

滚铣

适用于外铣
理想适用于轴上的铣齿
无需正面接触工件

齿轮刮削

适用于带齿轮刮削铣刀的外铣齿和内铣齿
需要正面接触工件

辅件

G350丰富的辅件选择助力您提高加工柔性，生产力和经济效益。

高压冷却系统

标准规格：23 bar 冷却液高压泵，含开/关功能
适用于更高压力要求的附加型号：5–40 bar / 10–80 bar 高压冷却液润滑泵
可为所有型号的高压冷却系统提供额外的冷却装置

独立的工作区油雾收集器

乳液雾分离器，可以集成预切割阶段，可再生过滤阶段和内置二级过滤级，可调节吸入容量 800 m³/ h。

撇油装置

撇油装置可清除切削液表面的液压油和/或润滑油，从而使切削液尽可能保持清洁。撇油器包括皮带传动装置，带有液位开关的收集容器。

刀具清洁装置

与主加工时间同步刷洗和吹刷刀具接口的锥形/平齐接触面
配有专利的组合式刷洗/喷气装置

刀具编码

允许数据在刀具和机床控件之间传输
降低改装时间
带刀具编码装置的刀具读写设备
在输入刀具数据时避免错误

刀具的激光测量系统

免接触式光学刀具监控装置/测量装置，适用于旋转刀具（例如铣削、钻孔）
测量和监控刀具长度、刀具直径、刀具折断、刀具磨损以及刀刃状态

用于刀具长度的机电测试装置

通过触感式刀具长度测量装置检测断裂情况
与主加工时间并行的监控过程
可以检测 100 mm 以上的断裂

便携式控制器

一般配置：用于选择轴方向、供给、快速行程、急停以及了解轴移动的按键
SIEMENS 操作设备：通过将操作装置连接在刀具装载台上实现额外的刀具数据输入
HEIDENHAIN 电子手轮或 FANUC 手持设备 HMO 面板：紧凑型操作面板，在安装和设置工作中具有高度灵活性

机床状态指示灯

三色照明设备，显示当前机床状态
三种状态分别为自动模式（绿色），警告（黄色）和故障（红色）。
可选择作为条形照明设备或集成到机床防护板。

测量探头

用于对齐和测量工件或夹紧装置，用于设置零点和参考点，用于后续加工和测量机床运动
测量探头，包含红外线或无线电数据传输
在装调和测量时减少附加时间
更高的零件精度