G340

四主轴加工中心，助力批量生产实现最高生产效率

GROB公司的G340是一款四主轴加工中心，专为高效率的批量生产而设计。

通过并行加工四个工件，该机床显著提高了效率，缩短了节拍时间，并持续降低了单件成本。因此，G340是希望将最高生产率与最大工艺可靠性相结合的企业理想之选。

无论作为独立设备，还是作为全自动化生产线的一部分，G340 均适用于众多行业，包括汽车工业、半导体行业、类人机器人、液压行业以及医疗技术领域。它为经济且具有前瞻性的批量生产提供了理想的基础。

汽车工业

医学工程

G340的技术参数

X/Y/Z进给轴行程 [mm]	650/1,050 (1,300**)/920
X/Y/Z进给轴最大速度 [m/min]	90/50/120
刀具接口	HSK-A63
最大转速	12,000 - 18,000
根据VDI 2852标准，以转速n_max [min^-1]为基准的切屑到切屑时间t₁ [s]	2.4
最大干涉圆直径 [mm]	4x698
X/Y/Z轴定位精度 [mm]*	0.006
总重量 [kg]	36,500
工作台载重 [kg]（A/B轴）	4x350

更多技术参数请咨询

*依据 ISO 230-2:2014
**仅适用于 AF 机型

G340——机器设计理念

四根平行排列的电机主轴

同时加工四个工件，以实现最高生产效率和最短节拍时间。

可倾回转工作台

大摆动范围，可对复杂工件进行灵活且精确的多面加工。

“倒置”工件加工

最佳切屑落料效果、降低热输入以及高工艺可靠性——非常适合MMS加工。

卧式电主轴

高切削效率、最佳的工艺稳定性以及卓越的加工质量。

GROB独特的轴设计理念

直线轴和回转轴可在高动态性能和高刚度条件下实现精确的五面加工。

智能切削清除

通过冲洗槽、输送技术或直接排放实现可靠的切屑清除，确保生产不中断。

灵活的自动化

可作为单台设备，或与龙门式设备、机器人或联动系统无缝集成于自动化生产线中。

G340 的优势一览

四个电机主轴，用于对四个工件进行并行加工

通过在一个加工循环中对工件进行四次加工，实现最高生产效率

短节拍时间，实现经济高效的批量生产

仅需一次装夹面即可实现精确的5面加工

凭借久经考验的GROB机床设计理念，确保了极高的工艺可靠性

通过“倒置”加工工件实现最佳切屑排出

采用龙门式、机器人或串联解决方案实现灵活自动化

高设备可用性，确保可靠的批量生产

应用领域

G340 专为高度自动化的生产环境而设计，该环境以生产效率、精度和经济性为核心。得益于对四个工件的并行加工，该加工中心特别适用于大批量、短节拍的生产工艺。

典型应用

汽车行业零部件
半导体行业及医疗技术零部件
类人机器人零部件
液压部件

作为交钥匙解决方案的重要组成部分，GROB 将 G340 无缝集成到自动化生产线中——包括龙门系统、机器人自动化和智能串联技术。由此打造出高效的生产系统，以满足当今及未来经济高效的批量生产需求。

加工示例

定子外壳


行业	汽车
材料	铝合金

自行车架


行业	汽车
材料	铝合金

摆动轴承


行业	汽车
材料	铝合金