G350

Centro de usinagem universal de 5 eixos

O centro de usinagem universal G350 de 5 eixos oferece aos clientes da indústria de usinagem possibilidades praticamente ilimitadas na usinagem de peças dos mais diferentes materiais.

Nosso centro de usinagem universal é projetado de forma ideal para as múltiplas necessidades de diferentes indústrias e convence com suas possibilidades de aplicação versáteis.

Aeroespacial

Engenharia mecânica

Automotivo

Tecnologia em energia

Engenharia médica

Moldes de matrizes

Características técnicas

Curso de usinagem

600/855/750

no eixo X / Y' / Z (mm)

Velocidades

70/45/90

máx. no eixo X/Y'/Z (m/min)

Diâmetro de interferência

720

(mm)

Outras especificações técnicas

Tempo de cavaco a cavaco t₁

2,7

conforme VDI 2852 (s) de acordo com rotação (min^-1)

Tolerância de posicionamento

0,006

no eixo X / Y '/ Z (mm)

Diâmetro da mesa

570

(mm)

Capacidade de carga

338/400

com /sem palete (kg)

Peso total

15.300/17.500

sem/com trocador de paletes (kg)

Comprimento da ferramenta no magazine de disco simples

365

HSK-A63 (mm)

Comprimento da ferramenta no magazine de disco duplo

365/180/550

HSK-A63 (inferior/superior/em ambos os discos) (mm)

Visão geral de vantagens

Alta produtividade

Maior disponibilidade

Boa visibilidade

Flexibilidade

Fácil manutenção

Construção compacta

Acesso otimizado

Serviço 24 horas por dia

Conceito de máquina única

Posição horizontal do fuso

A posição horizontal do fuso possibilita o maior curso Curso Z possível e uma remoção de cavacos otimizada.

Máxima estabilidade

A disposição exclusiva dos três eixos lineares minimiza a distância entre as guias e o ponto de trabalho (TCP), proporcionando uma rigidez consideravelmente elevada à máquina.

Conceito túnel

O conceito "túnel" garante a possibilidade de rotacionar e usinar as maiores peças possíveis dentro da área de trabalho sem colisões, mesmo utilizando ferramentas mais longas.

Maior amplitude de rotação

Três eixos lineares e dois rotativos possibilitam uma usinagem de até 5 lados do produto, uma interpolação simultânea em 5 eixos com uma amplitude de rotação de 230 graus no eixo A' e de 360 graus no eixo B'.

Alta tecnologia em dimensões compactas

Mesa giratória articulada

Possibilidades ilimitadas de usinagem devido à maior amplitude de rotação possível

Escoamento de cavacos

Usinagem ininterrupta com escoamento de cavacos otimizado através de um transportador de cavacos

Motofuso horizontal

Para as mais elevadas exigências na usinagem

Base da máquina

Construção rígida soldada para alta robustez da máquina

Magazine de ferramentas com disco

Troca de ferramentas mais rápida devido à disposição inteligente do magazine em relação ao motofuso

G350 – A precisão da GROB

Deixe-se convencer pelas vantagens do G350 e experimente o nosso centro de usinagem de 5 eixos.

Para assistir a mais vídeos, consulte:

Exemplos de usinagem

Carcaça de estrutura

Medidas da matéria-prima [mm]	390x250x200
Setor	Aeroespacial
Material	Alumínio aeroespacial
Motofuso	30.000 min^-1
Potência/torque	53 kW/63 Nm

Manga de eixo

Medidas da matéria-prima [mm]	450x200
Setor	Automotivo
Material	Alumínio
Motofuso	16.000 min^-1
Potência/torque	32 kW/206 Nm

Lâminas de turbina a gás

Medidas da matéria-prima [mm]	70x50x200
Setor	Tecnologia em energia
Material	Aço inoxidável
Motofuso	16.000 min^-1
Potência/torque	32 kW/206 Nm

Flange de saída

Medidas da matéria-prima [mm]	Ø 174x36
Setor	Engenharia mecânica
Material	C45
Motofuso	12.000 min^-1
Potência/torque	52 kW/83 Nm

Encaixe para ossos

Medidas da matéria-prima [mm]	50x35x40
Setor	Engenharia médica
Material	Aço inoxidável
Motofuso	16.000 min^-1
Potência/torque	32 kW/206 Nm

Torre Eiffel

Medidas da matéria-prima [mm]	50x35x40
Setor	Moldes de matrizes
Material	Aço inoxidável
Motofuso	16.000 min^-1
Potência/torque	32 kW/206 Nm

Mesas giratórias articuladas

Há diversas opções de mesas giratórias para o G350 conforme as suas necessidades. Estas mesas giratórias baseiam-se na mais moderna tecnologia de acionamento e proporcionam alta dinâmica.

Mesa giratória eixo A'/B'

Escolha entre mesas giratórias com ranhuras em T paralelas (padrão)e mesas giratórias com sistema de fixação de paletes (opcional).

Outros modelos de mesas giratórias

Para usinagem altamente eficiente de peças grandes com ferramentas curtas, oferecemos uma mesa giratória altamente dinâmica com sistema de fixação de paletes. A usinagem de componentes longos e finos é possível com as versões de mesa giratória com contra-ponto deslocável e articulado ou com contra-ponto e acionamento tandem.

Variedades de fusos

Além da extensa gama de opções, os motofusos desenvolvidos e fabricados pela GROB são a primeira escolha no desenvolvimento de processos. Eles completam a configuração dos G350 e apresentam os mais elevados critérios de qualidade.

Variedades de motofuso

HSK-A63, 47 Nm, 12.000 min^-1 (padrão)
HSK-A63, 83 Nm, 12.000 min^-1
HSK-A63, 206 Nm, 16.000 min^-1
HSK-A63, 47 Nm, 18.000 min^-1
HSK-A63, 47 Nm, 21.000 min^-1
HSK-A63, 63 Nm, 30.000 min^-1

Diagnose de motofuso(GSD)

A diagnose de motofuso GROB é um sistema para o monitoramento automático do estado do motofuso. As vantagens incluem a vida útil prolongada do motofuso, o desgaste reduzido da ferramenta e uma manutenção programável.

Sistema GROB para detecção de cavaco no motofuso (SiS)

O sistema possibilita o reconhecimento antecipado de erros de fixação de ferramentas com base na presença de cavacos entre a face de encosto axial do HSK e o nariz do fuso a partir de 10 μm. Isso otimiza o processo de usinagem e evita defeitos e danos.

Magazine de ferramentas

Rápidos tempos cavaco-a-cavaco, menor espaço requerido e melhor acessibilidade são alguns dos destaques da tecnologia de magazine de ferramentas GROB. Conheça as demais soluções.

Magazine adicional de ferramenta

Magazine de disco simples

Magazine de disco duplo

Painel de comando da máquina

O GROB⁴Pilot é o seu poderoso painel de comando da máquina. Graças à interface de usuário multifuncional, o operador da máquina pode trabalhar confortavelmente na máquina. O processo de produção completo agora é exibido digitalmente desde o modelo CAD até a simulação NC diretamente no comando GROB⁴Pilot.

Características:

Representação 3D das peças e sua fixação
Leitura de medidas ou características de produção (PMI) diretamente no modelo 3D
Teclado de escrita ao toque no visor
HTML5-navegador web habilitado
Interface de usuário personalizável
Ativação de manutenção remota por comutador

Vantagens:

Aumento do conforto do usuário por meio de uma operação mais fácil e intuitiva da máquina
Programação CAD/CAM diretamente na máquina
Acesso à plataforma GROB-NET⁴Industry
Aplicações avançadas para aumento da eficiência
Possibilidade de uma produção sem papel
Economia de tempo através do uso de aplicativos paralelos à operação da máquina

Soluções de automação

Opte pelas nossas décadas de experiência e beneficie-se de nossas soluções em tecnologias de automação inovadoras – desde soluções com armazenamento de peças até linhas de usinagem altamente flexíveis.

Sistema rotativo de armazenamento de paletes

Posições de armazenamento de paletes de 1 até 3 níveis
Troca de paletes mais rápida utilizando duas paletes através de um dispositivo exclusivo de troca de paletes
Visualização e organização de ordens de produção através de um flexível software de gerenciamento de produção
Software de gerenciamento de produção topo de gama com painel tátil de 19 polegadas
Mesa de preparação com giro e travamento manual de fácil acesso, disposta ao lado do painel de comando da máquina

Sistema rotativo de armazenamento de paletes

Vantagens:

Solução completa de um único fornecedor com um design uniforme
Maior produtividade devido ao aumento da taxa de utilização da máquina
Possibilidade de usinagem em turnos sem a presença de funcionários/com poucos funcionários
Boa visibilidade da área de trabalho e dos pontos de armazenamento de paletes
Carregamento e descarregamento paralelo das paletes durante a usinagem em curso
Alta capacidade de armazenamento em pequena área de instalação
Soluções de armazenamento de paletes com baixo investimento inicial
Simples instalação em máquinas já existentes

Sistema de troca de paletes

A troca de paletes através de um trocador de paletes giratório
Sistema de fixação de paletes otimizado para fixação de paletes na mesa giratória e na mesa de preparação da máquina
A confiabilidade do processo é garantida através de um controle de assentamento dos paletes e através da limpeza do sistema de fixação de ponto zero durante a troca de paletes

Sistema de troca de paletes

Vantagens:

Carga e descarga de peças na mesa de preparação da máquina durante o processo de usinagem
Compacto sistema de troca de paletes com 2 posições integrado à máquina
Fácil acesso à mesa de preparação com giro e travamento
Rápida troca de paletes entre a área de trabalho e a mesa de preparação
Controle de assentamento dos paletes inclusive no sistema de troca de paletes
As portas da mesa de preparação podem ser amplamente abertas com possibilidade de carregamento com talha

Soluções de automação específicas para cada cliente

Sistema compacto de armazenamento de paletes

O sistema compacto de armazenamento de paletes oferece uma flexibilidade ainda maior na configuração das posições de armazenamento, permite a operação com paletes de diferentes tamanhos e leva em consideração o tamanho das peças.

Sistema flexível de usinagem

Em sua versão mais completa, tanto o transporte de ferramentas quanto o de peças podem ser automatizados.

Opções de software

Otimize a cinemática da máquina do G350 com as soluções de software da GROB e analise e minimize os desvios até o último detalhe

Calibração cinemática GROB (GSC)

Para uma calibração de máquinas de alta precisão e ciclos cinemáticos específicos de controle. O GSC proporciona uma precisão significativamente maior do que um ciclo de calibração convencional sem utilização de ciclos de giro.

Equipamentos para medição cinemática GROB

Além dos ciclos de medição, todos os instrumentos necessários para medição são fornecidos em um kit customizado.

Torneamento por interpolação PLUS

A solução de software Torneamento por interpolação PLUS permite a produção de quaisquer operações de torneamento no G350 e permanece economicamente viável devido à possibilidade de usar não apenas novas ferramentas, mas também ferramentas padrão, sendo ideal para a produção de protótipos e pequenos lotes.

Pacote de eficiência energética

Para a utilização energética mais eficiente através da redução do consumo de eletricidade em centros de usinagem universais G350 (com comando SIEMENS).

Fresagem

Para engrenagens externas com fresas
Ideal para as engrenagens nos eixos
Acesso frontal à peça dispensável

Chanfradura

Para engrenagens internas e externas com fresas para chanfrar
Acesso frontal à peça necessário

Acessórios

Com a nossa ampla gama de acessórios é possível maximizar a flexibilidade do G350 e, simultaneamente, aumentar a própria produtividade e rentabilidade.

Sistema de refrigeração de alta pressão

Versão padrão: bomba de alta pressão de 23 bar para líquido de refrigeração com funcionalidade de ligar/desligar
Modelos adicionais para pressões mais elevadas: bomba de alta pressão de 5–40 bar/10–80 bar para líquido de refrigeração
Opção de um aparelho para refrigeração adicional para todos os modelos do sistema de refrigeração de alta pressão

Exaustão descentralizada da área de trabalho

Separadores de névoa de emulsão com opção de nível de pré-separação integrado, um nível de filtragem renovável e um nível de pós-filtragem incorporado com potência de aspiração ajustável de 800 m³/h.

Skimmer

O skimmer é utilizado para remover o óleo hidráulico e/ou o óleo de lubrificação que são acumulados na superfície do líquido de refrigeração. O skimmer inclui um acionamento por correia, um raspador e um recipiente para coletar com controlador de nível.

Dispositivo para limpeza de ferramentas

Escovação e sopragem do cone e encosto axial da interface de ferramenta durante o processo de usinagem
Equipamento de escovação/sopragem combinado e patenteado

Codificação de ferramentas

Permite o fluxo de dados entre a ferramenta e o comando da máquin
Redução dos tempos de preparação
Aparelho de gravação e leitura para ferramentas com sistema de codificação
Erros ao inserir os dados de ferramenta são evitados

Sistema de medição a laser para ferramentas de fresamento

Medição a laser sem contato (ótico) de ferramentas rotativas (por ex. fresas e brocas)
Medição e verificação de comprimento, diâmetro, ruptura, desgaste e estado de corte da ferramenta

Dispositivo de teste eletromecânico para comprimentos de ferramentas

Controle de quebra através de um sistema tátil de verificação do comprimento da ferramenta
Processo de controle durante o processo de usinagem
Controle de quebra possível a partir de um comprimento de 100 mm

Painéis de comando portáteis

Funcionalidade: seleção e movimentação dos eixos, avanço, avanço rápido e parada de emergência
Unidade de controle manual da SIEMENS: possibilidade adicional de entrada de dados de ferramenta através da conexão da unidade de controle à estação de carga da ferramenta
Volante eletrônico da HEIDENHAIN ou unidade de controle HMO Panel da FANUC: unidades de controle compactas para elevada flexibilidade em trabalhos de preparação e ajuste.

Coluna luminosa

Coluna luminosa em três cores para sinalização do estado atual da máquina
Diferenciação entre modo de operação automático (verde), atenção (amarelo) e falha (vermelho)
Opcionalmente disponível como coluna luminosa ou integrada ao painel da máquina

Apalpador de medição

Para alinhamento e medição de peças ou dispositivos de fixação, bem como para definição de ponto zero e pontos de referência para a próxima usinagem e para medição de cinemática da máquina
Apalpador de medição com transmissão de dados por sinal infravermelho ou radiofrequência
Redução dos tempos secundários de preparação e medição
Aumento da precisão da peça