G500F

Centro di lavoro per componenti strutturali di carrozzerie e telai

Con una caduta trucioli ideale, un'elevata dinamica e tempi truciolo-truciolo ridotti, la G500F è la soluzione perfetta per la lavorazione a 5 assi completa e di alta precisione di componenti strutturali delle carrozzerie e degli alloggiamenti per batterie.

Scegli il modello di macchina a ingombro ridotto per la lavorazione a secco, MMS o a umido; la G500F può essere impiegata in modalità stand-alone oppure integrata nella propria linea di produzione.

Automotive

Dati tecnici

Corse di lavoro

1.550/875/790

sull'asse X-/Y-/Z (mm)

Velocità

70/50/90

max. sull'asse X-/Y-/Z (m/min)

Diametro area di lavoro

1.120

(mm)

Altre specifiche tecniche

Tempo truciolo a truciolo t₁

2,6

secondo VDI 2852 (s) riferito al numero di giri (min^-1)

Accuratezza del posizionamento

0,01

asse X-/Y-/Z (mm)

Diametro della tavola

512

(mm)

Portata della tavola

640/460

senza/con pallet (kg)

Peso complessivo

18.500/23.000

senza/con dispositivo di cambio pallet (kg)

I vantaggi in sintesi

Caduta ideale dei trucioli

Elevata dinamica

Massima flessibilità di produzione

Elevata precisione di lavorazione

Caricamento dei pezzi specifico per il cliente

Disponibile come macchina stand-alone e come macchina integrabile nella linea di produzione

Ideale per lavorazioni MMS

Tempi truciolo-truciolo ridotti

Concetto di macchina

Disposizione degli assi

la combinazione degli assi corrisponde al comprovato concetto di macchina GROB della serie G con mandrino orizzontale e garantisce la caduta libera dei trucioli e una migliore dissipazione termica.

Struttura modulare

i componenti della macchina sono standardizzati e modulari e garantiscono la massima qualità del prodotto GROB.

Automazione personalizzata

disponibile con caricamento frontale manuale o automatico, con caricamento dall'alto automatico o con dispositivo opzionale di cambio pallet integrato.

Diametro di rilevamento collisione

Diametro di rilevamento collisione fino a 1.550 mm (con zona di movimentazione A/B limitata) o fino a 1.070 mm lungo l'asse B e 1.120 mm lungo l'asse A (senza limitazione).

Tecnologia a tutto tondo

1

Armadio idraulico

Migliore accesso e facile orientamento per manutenzione e ispezione

2

Elettromandrino orizzontale

per esigenze di elevate

3

Tavola rotante inclinabile

possibilità di lavorazione pressoché illimitate grazie alla vastità della zona di movimentazione

4

Smaltimento trucioli

Lavorazione ininterrotta del pezzo con rimozione del truciolo attraverso un nastro trasportatore raschiatore

La linea di produzione ideale

I centri di lavoro GROB offrono i migliori presupposti per una produzione in serie efficiente dei componenti strutturali di carrozzerie e telai.

Guarda altri video:

[Translate to it:] Bearbeitungszentren von GROB

Esempi di lavorazione

Longherone

Settore	Automobilistico
Materiale	Lega di alluminio
Elettromandrino	18.000 min^-1
Potenza/coppia	29 kW/34,6 Nm

Copertura gamba ammortizzatrice

Settore	Automobilistico
Materiale	Lega di alluminio
Elettromandrino	18.000 min^-1
Potenza/coppia	29 kW/34,6 Nm

Vassoio per la batteria

Settore	Automobilistico
Materiale	Lega di alluminio
Elettromandrino	18.000 min^-1
Potenza/coppia	29 kW/34,6 Nm

Subframe

Settore	Automobilistico
Materiale	Lega di alluminio
Elettromandrino	12.000 min^-1
Potenza/coppia	40 kW/161,4 Nm

Giga-Casting

Settore	Automobilistico
Materiale	Lega di alluminio
Elettromandrino	18.000 min^-1
Potenza/coppia	20 kW/26 Nm

Varianti di mandrino

Per ottimizzare il processo lavorativo, a fronte dell'ampia disponibilità di mandrini si raccomanda di utilizzare gli elettromandrini sviluppati e realizzati direttamente da GROB. Questi infatti sono concepiti espressamente per la G500F e presentano caratteristiche qualitative di alto livello.

Versioni degli elettromandrini

HSK-A63, 47 Nm, 12.000 min^-1
HSK-A63, 47 Nm, 18.000 min^-1
HSK-A63, 83 Nm, 12.000 min^-1
HSK-A63, 86 Nm, 17.000 min^-1

Diagnostica mandrino GROB (GSD)

La diagnostica mandrino di GROB è un sistema per il monitoraggio automatico dello stato dell'elettromandrino. I vantaggi sono la lunga durata dell'elettromandrino, la riduzione dell'usura dell'utensile e la possibilità di pianificare la manutenzione ordinaria.

Sistema di rilevamento trucioli nel mandrino GROB (SiS)

Il sistema consente l'identificazione precoce di campi di tensione del pezzo causati dalla penetrazione di trucioli tra la superficie di accoppiamento HSK e il naso mandrino da 10 µm. In questo modo vengono ottimizzati il processo di lavorazione e il collegamento e si evitano danni.

Magazzino utensili

Il magazzino utensili a disco singolo di G500F consente tempi truciolo-truciolo rapidi, necessita di poco spazio ed è facilmente accessibile.

Controlli

Con il modello G500F è possibile scegliere tra i controlli CNC più moderni e potenti dei leader del mercato.

Soluzioni di automazione

Punta sulla nostra esperienza pluriennale e approfitta delle nostre tecniche di automazione adattabili e su misura per le tue esigenze.

Sistema di cambio pallet doppio

Con il sistema di cambio pallet di GROB migliorate la produttività mediante l'allestimento durante il tempo attivo della lavorazione del pezzo.

Il cambio dei pallet tra la tavola di preparazione e l'area di lavoro avviene mediante un dispositivo di cambio pallet rotante. Il sistema integrato di controllo dell'appoggio e lo svuotamento del sistema a punto zero garantiscono un'elevata sicurezza di processo durante la procedura di cambio pallet.

Sistema di cambio pallet doppio

Vantaggi:

Carico o scarico dei pezzi durante la lavorazione sulla tavola di preparazione della macchina
Sistema di cambio pallet doppio compatto integrato nella macchina
Ottima accessibilità alla tavola di preparazione
Sostituzione rapida dei pallet tra la zona di lavoro e la tavola di preparazione
Sistema di controllo di appoggio per i pallet incluso
Porte del punto di preparazione totalmente apribili con possibilità di carico dall‘alto

Sistema di caricamento

La struttura del G500F consente un caricamento efficiente della zona di lavoro. Poiché tutti i dispositivi di caricamento vengono sviluppati e prodotti presso GROB, è possibile garantire un assemblaggio ottimale dei singoli componenti.

Sistema di caricamento

Caricamento dall'alto o frontale

Robot

Caricamento dall'alto

Portale lineare cartesiano
Portale lineare cartesiano con telescopio

Caricamento frontale

Sistema di cambio pezzo orientabile

Componenti di trasporto e di automazione

Insieme al concatenamento GROB essi rappresentano i componenti di automazione e di trasporto di un modulo per l'assemblaggio di sistemi di automazione complessi. L'elevato grado di standardizzazione garantisce un rapporto qualità-prezzo eccellente e un grado di ottimizzazione tecnica elevato.

Componenti di trasporto e di automazione

Convogliatore
Caricatori utensili
Nastri orientabili
Stazioni di rotazione
Espulsore trasversale
Attrezzi orientabili
Sistema di stoccaggio
Punti di controllo SPC
Sistema di bloccaggio a punto zero
Piastre adattatrici