G550

Centro di lavoro universale a 5 assi

Il centro di lavoro G550 garantisce una tecnica di fresatura ottimale e la lavorazione estremamente stabile e precisa di qualsiasi materiale.

Approfitta della sicurezza di processo, dell'efficienza e della lunga durata garantite dal nostro esclusivo concetto di macchina, e affidati al G550 di GROB per una produzione affidabile.

Aerospaziale

Meccanica generale

Automotive

Tecnologie energetiche

Costruzione di utensili e stampi

Dati tecnici

Corse di lavoro

800/1.020/970

sull'asse X / Y' / Z (mm)

Velocità

65/50/80

max. sull'asse X-/Y'-/Z (m/min)

Diametro area di lavoro

900

(mm)

Altre specifiche tecniche

Tempo truciolo a truciolo t₁

2,9

secondo VDI 2852 (s) riferito al numero di giri (min^-1)

Accuratezza del posizionamento

0,006

sull'asse X/ Y'/ Z (mm)

Diametro della tavola

770

(mm)

Portata della tavola

700/800

con /senza pallet (kg)

Peso complessivo

25.700/27.900

senza/con dispositivo di cambio pallet (kg)

Lunghezza dell'utensile per magazzino utensili a disco singolo

465

HSK-A63 (mm)

Lunghezza dell'utensile nel magazzino utensili a disco doppio

465/280/700

HSK-A63 (in basso/in alto/sopra entrambi) (mm)

I vantaggi in sintesi

Alta produttività

Massima affidabilità

Buona visibilità

Versatilità d'impiego

Facilità di utilizzo

Struttura compatta

Accessibilità ottimale

Assistenza 24 ore su 24

Concetto esclusivo di macchina

Mandrino orizzontale

la posizione orizzontale del mandrino consente la corsa Z più lunga possibile e un'eliminazione ottimale dei trucioli.

Massima stabilità

l'esclusiva configurazione dei tre assi lineari garantisce una distanza ridotta delle guide dal punto di funzionamento (TCP) oltre che un'elevata rigidità della macchina.

Concetto di tunnel

il concetto di tunnel consente l'orientamento e la lavorazione di componenti di grandissime dimensioni anche con gli utensili più lunghi senza che avvengano collisioni all'interno della zona di lavoro.

Zona di movimentazione più ampia

tre assi lineari e due assi circolari consentono una lavorazione su 5 lati e un'interpolazione simultanea a 5 assi con una zona di movimentazione di 230 gradi nell'asse A' e di 360 gradi nell'asse B'.

Tecnologia pura con minimo ingombro

Magazzino utensili a disco

rapido cambio utensile grazie a una disposizione intelligente del magazzino rispetto all'elettromandrino

Elettromandrino orizzontale

per elevate esigenze di lavorazione

Tavola rotante inclinabile

possibilità di lavorazione pressoché illimitate grazie all'ampiezza della zona di movimentazione

Smaltimento trucioli

lavorazione del pezzo senza interruzioni con asportazione trucioli mediante un trasportatore a raschiamento

Basamento macchina

costruzione saldata a rigidità intrinseca per una stabilità ottimale della macchina

G550 — per una lavorazione ad alta precisione

Lasciati sorprendere dai vantaggi della qualità di G550 e scopri il nostro centro di lavoro a 5 assi, guardando il video.

Guarda altri video:

[Translate to it:] G550 – Für eine hochpräzise Zerspanung

Esempi di lavorazione

Guarnizione in alluminio

Dimensioni materiale grezzo [mm]	650x110x32
Settore	aerospaziale
Materiale	F7050
Elettromandrino	16.000 min^-1
Potenza/coppia	32 kW/206 Nm

Sospensione

Dimensioni materiale grezzo [mm]	340x250x85
Settore	automobilistico
Materiale	alluminio
Elettromandrino	21.000 min^-1
Potenza/coppia	39 kW/46,6 Nm

Fusello

Dimensioni materiale grezzo [mm]	450x200
Settore	automobilistico
Materiale	alluminio
Elettromandrino	16.000 min^-1
Potenza/coppia	32 kW/206 Nm

Corona

Massa materiale grezzo [mm]	Ø300x350
Settore	meccanica generale
Materiale	acciaio
Elettromandrino	16.000 min^-1
Potenza/coppia	32 kW/206 Nm

Costruzione di utensili e stampi

Dimensioni materiale grezzo [mm]	296x296x110
Settore	utensili e stampi
Materiale	acciaio da utensili
Elettromandrino	30.000 min^-1
Potenza/coppia	53 kW/63 Nm

Tavole rotanti inclinabili

A seconda delle esigenze, per il G550 sono disponibili vari modelli di tavole rotanti inclinabili. Le efficientissime tavole rotanti si basano sulla più moderna tecnologia di motore torque e offrono pertanto la massima dinamica.

Tavola rotante inclinabile asse A'/B'

Scegli tra le tavole rotanti inclinabili con scanalature a T (standard) allineate in parallelo e le tavole rotanti inclinabili con sistema di serraggio pallet (opzionale).

Varianti di mandrino

Per ottimizzare il processo lavorativo, a fronte dell'ampia disponibilità di mandrini si raccomanda di utilizzare gli elettromandrini sviluppati e realizzati direttamente da GROB. Questi infatti sono concepiti espressamente per la G550 e presentano caratteristiche qualitative di alto livello.

Varianti di elettromandrini

HSK-A63, 47 Nm, 12.000 min^-1(Standard)
HSK-A63, 83 Nm, 12.000 min^-1
HSK-A63, 206 Nm, 16.000 min^-1
HSK-A63, 47 Nm, 18.000 min^-1
HSK-A63, 47 Nm, 21.000 min^-1
HSK-A63, 63 Nm, 30.000 min^-1
HSK-A100, 575 Nm, 9.000 min^-1
HSK-A100, 340 Nm, 10.000 min^-1
HSK-A100, 344 Nm, 6.000 min^-1

Elettromandrino con dispositivo per corsa trasversale

L'elettromandrino di GROB con dispositivo per corsa trasversale consente la produzione di contorni interni ed esterni con utensili comandabili. Questo mandrino offre una rigidità del sistema convincente, elevate velocità di taglio per contorni di lavorazione e bassi costi utensile.

Diagnostica mandrino GROB (GSD)

La diagnostica mandrino di GROB è un sistema per il monitoraggio automatico dello stato dell'elettromandrino. I vantaggi sono la lunga durata dell'elettromandrino, la riduzione dell'usura dell'utensile e la possibilità di pianificare la manutenzione ordinaria.

Sistema di rilevamento trucioli nel mandrino GROB (SiS)

Il sistema consente l'identificazione precoce di campi di tensione del pezzo causati dalla penetrazione di trucioli tra la superficie di accoppiamento HSK e il naso mandrino da 10 µm. In questo modo vengono ottimizzati il processo di lavorazione e il collegamento e si evitano danni.

Magazzino utensili

Tempi truciolo-truciolo rapidi, ingombro ridotto e maggiore accessibilità sono i tratti distintivi della tecnologia utilizzata nel magazzino utensili di GROB. Scegli la soluzione che fa per te.

Magazzino utensili supplementare

Magazzino singolo utensili a disco

Magazzino doppio utensili a disco

Pannello di comando macchina

GROB⁴Pilot è un pannello di comando macchina altamente performante. L'interfaccia di comando multifunzionale consente all'operatore di lavorare comodamente. Dal modello CAD, alla simulazione NC: il comando GROB⁴Pilot mostra l'intera produzione direttamente in formato digitale. GROB⁴Pilot è disponibile per i comandi CNC SIEMENS 840D sl e HEIDENHAIN TNC 640.

Caratteristiche:

Rappresentazione 3D dei pezzi e relativo serraggio
Lettura dimensioni o caratteristiche della produzione (PMI) direttamente in modello in 3D
Tastiera touch sul display
Browser web compatibile con HTML5
Interfaccia utente adattabile individualmente
Attivazione della manutenzione in remoto tramite interruttore

Vantaggi:

Aumento del comfort utente grazie a un comando macchina più semplice e intuitivo
Programmazione CAD/CAM direttamente sulla macchina
Accesso alla piattaforma NET⁴Industry di GROB
Applicazioni avanzate per l'incremento dell'efficienza
Possibilità di produzione senza utilizzo di carta
Risparmio di tempo grazie all'utilizzo di applicazioni in parallelo al comando macchina

Soluzioni di automazione

Punta sulla nostra esperienza pluriennale e approfitta della nostra tecnologia di automazione adattabile e su misura: dalle soluzioni con magazzino pezzi fino alle linee di produzione altamente versatili.

Sistema di stoccaggio pallet lineare (PSS-L)

Possibilità di collegamento di un massimo di cinque macchine a un sistema
Sistema modulare a espansione, composto almeno da un modulo base
Sistema che può essere ampliato in modo flessibile integrando fino a quattro moduli di espansione e punti di preparazione aggiuntivi
Punto di preparazione ottimamente accessibile con possibilità di carico gru
Visualizzazione e organizzazione degli ordini di produzione grazie a un software di gestione flessibile
Per macchine con o senza dispositivo di cambio pallet
Unità di carico ottimizzata sotto il profilo tecnico del controllo e altamente dinamica, per un tempo di cambio pallet accorciato

Sistema di stoccaggio pallet lineare (PSS-L)

I vostri vantaggi:

Configurabile in maniera flessibile in base alle esigenze
Soluzione completa da un'unica fonte con design unitario e interfaccia ottimale per il collegamento alla macchina
Produzione economicamente vantaggiosa grazie al netto aumento dello sfruttamento della macchina
Consente un periodo di produzione più lungo e non presidiato
Con automazione in corso è possibile un accesso ottimale alla zona di lavoro della macchina, ad es. per caricamento manuale o lavori di regolazione
Elevata tenuta di accumulo su una superficie di appoggio ridotta
Soluzione di accumulo pallet con investimento ridotto

Sistema di stoccaggio pallet circolare

Tre versioni di design (PSS-R5, PSS-R10, PSS-R13) con posizioni di stoccaggio pallet da uno a tre livelli
Doppio cambio rapido quando si utilizzano due pallet grazie a un innovativo dispositivo di cambio pallet
Visualizzazione e organizzazione degli ordini di produzione con software flessibile di controllo della produzione
Software di controllo della produzione all'avanguardia con pannello touchscreen da 19 pollici
Una stazione di installazione ruotabile e bloccabile con accesso ottimizzato accanto al pannello di controllo della macchina

Sistema di stoccaggio pallet circolare

Vantaggi:

Soluzione completa da un unico produttore con un design standardizzato
Produzione economicamente conveniente grazie ad un maggiore utilizzo della macchina
Possibilità di lavorazione in turni non presidiati
Vista ottimizzata nell'area di lavoro e verso le posizioni di stoccaggio pallet
Carico e scarico simultanei dei pallet durante la lavorazione
Alta capacità di archiviazione con ingombro ridotto
Soluzione di stoccaggio pallet con investimenti iniziali ridotti
Aggiornamento facilitato su macchine esistenti

Sistema di cambio pallet

Cambio pallet mediante un dispositivo di cambio pallet rotante
Il sistema di serraggio pallet su misura fissa i pallet alla tavola rotante e alla tavola di preparazione della macchina
Un sistema di controllo appoggio integrato e lo sbobinamento del sistema di bloccaggio a punto zero durante il cambio pallet garantiscono un'elevata sicurezza di processo

Sistema di cambio pallet

Vantaggi:

Carico o scarico pezzi in tempo mascherato sulla tavola di preparazione della macchina
Sistema di cambio pallet doppio compatto integrato nella macchina
Ottima accessibilità alla tavola di preparazione rotante e arrestabile
Sostituzione rapida dei pallet tra l'area di lavoro e la tavola di preparazione
Sistema di controllo di appoggio per i pallet incluso
Porte del punto di preparazione apribili totalmente con possibilità di carico dall‘alto

Soluzione di automazione specifica per il cliente

Sistema magazzino pallet compatto

Il sistema magazzino pallet compatto consente di configurare i punti di stoccaggio pallet ancora più liberamente, nonché di utilizzare pallet di diversa grandezza. Inoltre, tiene conto della lunghezza dei pezzi.

Sistema versatile di lavorazione

Nella versione a struttura completa è possibile automatizzare sia il flusso degli utensili che il flusso dei pezzi.

Opzioni software

Ottimizza la cinematica della G550 grazie alle soluzioni software di GROB e analizza e riduci al minimo le differenze di ogni piccolo dettaglio.

Calibratura dell'asse rotante GROB (GSC)

Per una calibratura della macchina ad altissima precisione e cicli cinematici con comando specifico. La GSC consente una precisione superiore rispetto a un ciclo di calibratura tradizionale, senza l'utilizzo di cicli di oscillazione.

Set di strumenti di misura GROB per la misurazione cinematica

Questo set, che integra i cicli cinematici, include tutti gli strumenti di misura necessari.

Tornitura di interpolazione PLUS

La soluzione software di tornitura di interpolazione PLUS consente di configurare liberamente sulla G550 le operazioni di tornitura. Grazie alla possibilità di utilizzare gli utensili standard, oltre ai nuovi utensili, questa macchina risulta vantaggiosa dal punto di vista economico ed è ideale per la produzione di prototipi e serie ridotte.

Pacchetto a efficienza energetica

Efficienza energetica grazie ai bassi consumi della G550 (con comando SIEMENS).

Gear Hobbing

Per dentature esterne con ruote dentate
Ideale su dentature di alberi
Accesso frontale del pezzo non necessario

Power Skiving

Per dentature esterne e interne con tecnologia power skiving
Accesso frontale del pezzo necessario

Accessori

Grazie alla nostra vasta gamma di accessori è possibile incrementare la versatilità del G550 e, al contempo, la produttività e la redditività.

Impianto per lubrorefrigerante ad alta pressione

Modello standard: pompa per lubrorefrigerante ad alta pressione a 23 bar con funzione ON/OFF
Modelli aggiuntivi per requisiti di pressione più alti: pompa per lubrorefrigerante ad alta pressione da 5–40 bar/10–80 bar
Disponibilità di un gruppo di raffreddamento aggiuntivo per tutte le versioni di impianti per lubrorefrigerante ad alta pressione

Aspirazione dell'area di lavorazione decentralizzata

Separatore di nebbia di emulsione con la possibilità di realizzare uno stadio pre-separatore integrato, uno stadio di filtrazione rigenerativa e uno stadio post-filtro integrato con potenza di aspirazione controllabile.

Skimmer olio

Per il mantenimento della purezza ottimale del lubrorefrigerante, lo skimmer olio elimina l'olio lubrificante e idraulico dallo strato superficiale del lubrorefrigerante. Lo skimmer olio comprende una trasmissione a cinghia, raschiatori e contenitori di raccolta con interruttori di livello.

Dispositivo di pulizia utensili

Spazzolatura e soffiaggio durante il tempo attivo della superficie conica/piana dell'interfaccia utensile
Dispositivo di spazzolatura/soffiaggio combinato e brevettato

Codifica utensile

Consente il flusso di dati tra l'utensile e il controllo della macchina
Riduzione dei tempi di approntamento
Unità di lettura e scrittura per utensili con codice utensile
Prevenzione degli errori all'immissione dei dati utensile

Sistema laser per il controllo d'integrità degli utensili a fresare

Monitoraggio / misurazione con sistemi ottici senza contatto di utensili rotanti, come frese e punte
Misurazione e controllo della lunghezza dell'utensile, diametro dell'utensile, rottura utensile, usura utensile e stato di taglio utensile

Strumento di misura elettromeccanico delle lunghezze degli utensili

Controllo rottura mediante un sistema tattile di rilevamento rotture utensile
Procedura di controllo in tempo mascherato
Possibilità di controllo di rottura a partire da una lunghezza di 100 mm

Dispositivi di comando manuali

Dotazione generale: tasti per la preselezione delle direzioni degli assi, l'avanzamento, l'avanzamento rapido, l'arresto d'emergenza e l'approvazione dei movimenti degli assi
Dispositivo di comando manuale SIEMENS: possibilità di immissione dei dati utensile grazie al collegamento dell'apparecchio di comando alla stazione di ricarica dell'utensile
Volantino elettronico HEIDENHAIN o dispositivo a comando manuale FANUC pannello HMO: dispositivi di comando compatti per un'elevata versatilità durante i lavori di messa a punto e di equipaggiamento

Luci di stato della macchina

Lampada a tre colori per la segnalazione dello stato attuale della macchina
Differenza tra il modo di funzionamento automatico (verde), avvertenza (giallo) e guasto (rosso)

Tastatore di misura

Per il posizionamento e la misurazione dei pezzi o dei dispositivi di serraggio e per determinare i punti zero e di riferimento per la lavorazione successiva, oltre che per la misurazione della cinematica della macchina
Tastatore di misura comprendente la trasmissione dei dati tramite infrarossi o via radio
Riduzione dei tempi supplementari di allestimento e misurazione
Grande precisione del pezzo