G750

Centro di lavoro universale a 5 assi

La macchina universale G750 a 5 assi consente ai clienti del settore industriale di ottenere ottimi risultati nel processo di fresatura di pezzi di grandi dimensioni.

Il centro di lavoro G750 è adatto a lavorare qualsiasi materiale e sorprende per la sua versatilità di utilizzo in diversi settori.

Aerospaziale

Meccanica generale

Automotive

Tecnologie energetiche

Costruzione di utensili e stampi

Dati tecnici

Corse di lavoro

1.000/1.100/1.170

sull'asse X-/Y'-/Z (mm)

Velocità

60/50/75

max. sull'asse X-/Y'-/Z (m/min)

Diametro area di lavoro

1.280

(mm)

Altre specifiche tecniche

Tempo truciolo a truciolo t₁

3,4

secondo VDI 2852 (s) riferito al numero di giri (min^-1)

Accuratezza del posizionamento

0,006

sull'asse X-/Y'-/Z (mm)

Diametro della tavola

950

(mm)

Portata della tavola

1.000/1.500

con /senza pallet (kg)

Peso complessivo

37.000/43.000

senza/con dispositivo di cambio pallet (kg)

Lunghezza dell'utensile per magazzino utensili a disco singolo

650

HSK-A63 (mm)

Lunghezza dell'utensile nel magazzino utensili a disco doppio

650/500

HSK-A63 (in basso/in alto/sopra entrambi) (mm)

I vantaggi in sintesi

Alta produttività

Massima affidabilità

Buona visibilità

Utilizzo flessibile

Facilità di utilizzo

Struttura compatta

Accessibilità ottimale

Assistenza 24 ore su 24

Concetto esclusivo di macchina

Mandrino orizzontale

la posizione orizzontale del mandrino consente la corsa Z

più lunga possibile e un'eliminazione ottimale dei trucioli.

Massima stabilità

l'esclusiva configurazione dei tre assi lineari garantisce una distanza ridotta delle guide dal punto di funzionamento (TCP) oltre che un'elevata rigidità della macchina.

Concetto di tunnel

il concetto di tunnel consente l'orientamento e la lavorazione di componenti di grandissime dimensioni anche con gli utensili più lunghi senza che avvengano collisioni all'interno della zona di lavoro.

Zona di movimentazione più ampia

tre assi lineari e due assi circolari consentono una lavorazione su 5 lati e un'interpolazione simultanea a 5 assi con una zona di movimentazione di 230 gradi nell'asse A' e di 360 gradi nell'asse B'.

Tecnologia all'avanguardia di GROB

Magazzino utensili a disco

rapido cambio utensile grazie a una disposizione intelligente del magazzino rispetto all'elettromandrino

Elettromandrino orizzontale

per elevate esigenze di lavorazione

Tavola rotante inclinabile

possibilità di lavorazione pressoché illimitate grazie all'ampiezza della zona di movimentazione

Smaltimento trucioli

lavorazione del pezzo senza interruzioni con asportazione trucioli mediante un trasportatore a raschiamento

Basamento macchina

costruzione saldata a rigidità intrinseca per una stabilità ottimale della macchina

G750 — produzione estremamente dinamica

Questo video mostra dal vivo la realizzazione di un componente strutturale nel settore aerospaziale.

Guarda altri video:

[Translate to it:] G750 von GROB – Hochdynamische Produktion

Esempi di lavorazione

Guarnizione in alluminio

Dimensioni materiale grezzo [mm]	650x110x32
Settore	aerospaziale
Materiale	alluminio
Elettromandrino	16.000 min^-1
Potenza/coppia	32 kW/206 Nm

Turbina Francis

Dimensioni materiale grezzo [mm]	Ø 800x250
Settore	tecnologie energetiche
Materiale	cromo-nichel-acciaio
Elettromandrino	10.000 min^-1
Potenza/coppia	66kW / 340 Nm

Costruzione di utensili e stampi

Dimensioni materiale grezzo [mm]	296x296x110
Settore	utensili e stampi
Materiale	acciaio da utensili
Elettromandrino	30.000 min^-1
Potenza/coppia	53 kW/63 Nm

Tavole rotanti inclinabili

A seconda delle esigenze, per il G750 sono disponibili vari modelli di tavole rotanti inclinabili. Le efficientissime tavole rotanti si basano sulla più moderna tecnologia di motore torque e offrono pertanto la massima dinamica.

Tavola rotante inclinabile asse A'/B'

Scegli tra le tavole rotanti inclinabili con scanalature a T (standard) allineate in parallelo e le tavole rotanti inclinabili con sistema di serraggio pallet (opzionale).

Varianti di mandrino

Per ottimizzare il processo lavorativo, a fronte dell'ampia disponibilità di mandrini si raccomanda di utilizzare gli elettromandrini sviluppati e realizzati direttamente da GROB. Questi infatti sono concepiti espressamente per la G750 e presentano caratteristiche qualitative di alto livello.

Versioni degli elettromandrini

HSK-A63, 47 Nm, 12.000 min^-1 (Standard)
HSK-A63, 83 Nm, 12.000 min^-1
HSK-A63, 206 Nm, 16.000 min^-1
HSK-A63, 47 Nm, 18.000 min^-1
HSK-A63, 47 Nm, 21.000 min^-1
HSK-A63, 63 Nm, 30.000 min^-1
HSK-A100, 575 Nm, 9.000 min^-1
HSK-A100, 340 Nm, 10.000 min^-1
HSK-A100, 344 Nm, 6.000 min^-1

Mandrino motorizzato con avanzamento trasversale

Il mandrino motorizzato GROB con alimentazione incrociata consente di realizzare profili interni ed esterni complessi con strumenti controllabili. Questo mandrino offre una rigidità del sistema convincente, elevate velocità di taglio per profili di lavorazione e bassi costi dell'utensile. Non ci sono profili di interferenza aggiuntivi sul mandrino e non è necessario prendere riferimenti.

Diagnostica mandrino GROB (GSD)

La diagnostica mandrino di GROB è un sistema per il monitoraggio automatico dello stato dell'elettromandrino. I vantaggi sono la lunga durata dell'elettromandrino, la riduzione dell'usura dell'utensile e la possibilità di pianificare la manutenzione ordinaria.

Sistema di rilevamento trucioli nel mandrino GROB (SiS)

Il sistema consente l'identificazione precoce di campi di tensione del pezzo causati dalla penetrazione di trucioli tra la superficie di accoppiamento HSK e il naso mandrino da 10 µm. In questo modo vengono ottimizzati il processo di lavorazione e il collegamento e si evitano danni.

Magazzino utensili

Tempi truciolo-truciolo rapidi, ingombro ridotto e maggiore accessibilità sono i tratti distintivi della tecnologia utilizzata nel magazzino utensili di GROB. Scegli la soluzione che fa per te.

Magazzino utensili supplementare

Magazzino singolo utensili a disco

Magazzino doppio utensili a disco

Soluzioni di automazione

Punta sulla nostra esperienza pluriennale e approfitta della nostra tecnologia di automazione adattabile e su misura: dalle soluzioni con magazzino pezzi fino alle linee di produzione altamente versatili.

Sistema di cambio pallet

Cambio pallet mediante un dispositivo di cambio pallet rotante
Il sistema di serraggio pallet su misura fissa i pallet alla tavola rotante e alla tavola di preparazione della macchina
Un sistema di controllo appoggio integrato e lo sbobinamento del sistema di bloccaggio a punto zero durante il cambio pallet garantiscono un'elevata sicurezza di processo

Sistema di cambio pallet

Vantaggi:

Carico o scarico pezzi in tempo mascherato sulla tavola di preparazione della macchina
Sistema di cambio pallet doppio compatto integrato nella macchina
Ottima accessibilità alla tavola di preparazione rotante e arrestabile
Sostituzione rapida dei pallet tra l'area di lavoro e la tavola di preparazione
Sistema di controllo di appoggio per i pallet incluso
Porte del punto di preparazione apribili totalmente con possibilità di carico dall‘alto

Soluzione di automazione specifica per il cliente

Sistema magazzino pallet compatto

Il sistema magazzino pallet compatto consente di configurare i punti di stoccaggio pallet ancora più liberamente, nonché di utilizzare pallet di diversa grandezza. Inoltre, tiene conto della lunghezza dei pezzi.

Sistema versatile di lavorazione

Nella versione a struttura completa è possibile automatizzare sia il flusso degli utensili che il flusso dei pezzi.

Opzioni software

Ottimizza la cinematica della G750 grazie alle soluzioni software di GROB e analizza e riduci al minimo le differenze di ogni piccolo dettaglio.

Calibratura dell'asse rotante GROB (GSC)

Per una calibratura della macchina ad altissima precisione e cicli cinematici con comando specifico. La GSC consente una precisione superiore rispetto a un ciclo di calibratura tradizionale, senza l'utilizzo di cicli di oscillazione.

Set di strumenti di misura GROB per la misurazione cinematica

Questo set, che integra i cicli cinematici, include tutti gli strumenti di misura necessari.

Tornitura di interpolazione PLUS

La soluzione software di tornitura di interpolazione PLUS consente di configurare liberamente sulla G750 le operazioni di tornitura. Grazie alla possibilità di utilizzare gli utensili standard, oltre ai nuovi utensili, questa macchina risulta vantaggiosa dal punto di vista economica ed è ideale per la produzione di prototipi e serie ridotte.

Pacchetto a efficienza energetica

Efficienza energetica grazie ai bassi consumi della G750 (con comando SIEMENS).

Gear Hobbing

Per dentature esterne con ruote dentate
Ideale su dentature di alberi
Accesso frontale del pezzo non necessario

Gear Skiving

Per dentature esterne e interne con tecnologia power skiving
Accesso frontale del pezzo necessario

Accessori

Grazie alla nostra vasta gamma di accessori è possibile incrementare la versatilità del G750 e, al contempo, la produttività e la redditività.

Impianto per lubrorefrigerante ad alta pressione

Versione standard: pompa per lubrorefrigerante ad alta pressione a 23 bar con funzione ON/OFF
Modelli aggiuntivi per requisiti di pressione più alti: pompa per lubrorefrigerante ad alta pressione da 5–40 bar/10–80 bar
Disponibilità di un gruppo di raffreddamento aggiuntivo per tutte le versioni di impianti per lubrorefrigerante ad alta pressione

Aspirazione dell'area di lavoro decentralizzata

Separatore di nebbia di emulsione con la possibilità di un grado di filtraggio rigenerabile e potenza d'aspirazione regolabile di 2.000 m³/h.

Skimmer olio

Per il mantenimento della purezza ottimale del lubrorefrigerante, lo skimmer olio elimina l'olio lubrificante e idraulico dallo strato superficiale del lubrorefrigerante Lo skimmer olio comprende una trasmissione a cinghia, raschiatori e contenitori di raccolta con interruttori di livello.

Dispositivo di pulizia utensili

Spazzolatura e soffiaggio paralleli al processo di lavorazione della superficie conica/piana dell'interfaccia utensile
Dispositivi di spazzolatura/soffiaggio combinati e brevettati

Codifica utensile

Consente un flusso di dati tra l'utensile e il controllo della macchina
Riduzione dei tempi di approntamento
Unità di lettura e scrittura per utensili con codice utensile
Prevenzione degli errori all'immissione dei dati utensile

Sistema laser per il controllo d'integrità degli utensili a fresare

Monitoraggio / misurazione con sistemi ottici senza contatto di utensili rotanti, come frese e punte
Misurazione e controllo della lunghezza dell'utensile, diametro dell'utensile, rottura utensile, usura utensile e stato di taglio utensile

Strumento di misura elettromeccanico delle lunghezze degli utensili

Controllo rottura mediante un sistema tattile di rilevamento rotture utensile
Procedura di controllo in tempo mascherato
Controllo di rottura possibile a partire da una lunghezza di 100 mm

Dispositivi di comando manuali

Dotazione generale: tasti per la preselezione delle direzioni degli assi, l'avanzamento, l'avanzamento rapido, l'arresto d'emergenza e l'approvazione dei movimenti degli assi
Dispositivo di comando manuale SIEMENS: possibilità di immissione dei dati utensile grazie al collegamento dell'apparecchio di comando alla stazione di ricarica dell'utensile
Volantino elettronico HEIDENHAIN o dispositivo a comando manuale FANUC con pannello HMO: dispositivi compatti di comando per la massima versatilità durante i lavori di messa a punto e di equipaggiamento

Luci di stato della macchina

Lampada a tre colori per la segnalazione dello stato attuale della macchina
Differenza tra il modo di funzionamento automatico (verde), avvertenza (giallo) e guasto (rosso)

Tastatore di misura

Per il posizionamento e la misurazione dei pezzi o dei dispositivi di serraggio e per determinare i punti zero e di riferimento per la lavorazione successiva
Tastatore di misura comprendente la trasmissione dei dati tramite infrarossi o via radio
Riduzione dei tempi supplementari di allestimento e misurazione
Precisione elevata del pezzo