G150

Centro di lavoro universale a 5 assi

La G150 si inserisce nel concept del modulo G di GROB come la macchina universale più piccola e consente a clienti operanti in diversi settori una lavorazione con la massima precisione.

Il centro di lavoro universale a 5 assi garantisce una precisione massima in componenti complessi grazie a trasduttori di posizione diretta e assoluta in tutti gli assi e si distingue per un concetto innovativo di calibrazione e raffreddamento.

Aerospaziale

Meccanica generale

Automotive

Tecnologie energetiche

Tecnica medica

Costruzione di utensili e stampi

Dati tecnici

Corse di lavoro

450/670/665

sull'asse X/Y'/Z (mm)

Velocità

50/40/60

max sull'asse X/Y'/Z (m/min)

Diametro lavorabile

580

(mm)

Altre specifiche tecniche

Tempo da truciolo a truciolo t₁

2,6

secondo VDI 2852 (s) riferito al numero di giri (min^-1)

Precisione di posizionamento

0,006

sull'asse X/Y'/Z (mm)

Diametro della tavola

380

(mm)

Portata della tavola

250/220

senza/con pallet (kg)

Peso complessivo

14.600/15.400

senza/con dispositivo di cambio pallet (kg)

Lunghezza dell'utensile per magazzino utensili a disco singolo

265

HSK-40 / HSK-A63 (mm)

I vantaggi in sintesi

Alta produttività

Massima affidabilità

Buona visibilità

Versatilità d'impiego

Facilità di utilizzo

Struttura compatta

Accessibilità ottimale

Assistenza 24 ore su 24

Una macchina dalla concezione unica

Mandrino orizzontale

Il mandrino orizzontale consente la corsa Z più lunga possibile nella sua classe e un’eliminazione ottimale dei trucioli.

Disposizione degli assi

Tre assi lineari e due assi circolari consentono una lavorazione su 5 lati e un'interpolazione simultanea a 5 assi.

Lavorazione rovesciata

La straordinaria disposizione degli assi della macchina consente, tra le altre cose, una lavorazione rovesciata per una accessibilità ottimale al pezzo nonché possibilità pressoché illimitate nella lavorazione del pezzo.

Principio di azionamento

Il principio di azionamento si basa su due viti a ricircolo di sfere disposte simmetricamente e una compensazione del peso nell’asse Y’. I motori torque negli assi A‘ e B‘ assicurano una lavorazione dei pezzi priva di usura.

Massima stabilità

La configurazione dei tre assi lineari garantisce una distanza ridotta delle guide dal punto di funzionamento (TCP) oltre che un’elevata rigidità della macchina.

Zona di movimentazione ampia

La straordinaria configurazione degli assi consente una zona di movimentazione estremamente vasta di 230° sull’asse A‘.

Concetto di tunnel

Il concetto di tunnel consente la lavorazione di componenti di grandissime dimensioni anche con gli utensili più lunghi senza che avvengano collisioni all’interno della zona di lavoro.

Tecnica pura con minimo ingombro

Raffreddamento efficiente della macchina

Raffreddamento attivo di componenti/gruppi ad assorbimento di calore

Asse mandrino rigido

grazie al cuscinetto ottimamente posizionato accanto al punto di funzionamento

Lavori con il comando usuale

Possibilità di scelta tra comando della macchina SIEMENS o HEIDENHAIN

Ergonomico e sicuro

Visuale perfetta sulla lavorazione grazie a un vetro stratificato di sicurezza

Lavorazione rovesciata speciale

con caduta trucioli efficiente e carico termico ridotto nel componente

Esempi di lavorazione

Fusello

Settore	Automobilistico
Materiale	Aluminio
Elettromandino	16.000 min^-1
Potenza/coppia	25 kW/32 Nm
Volume di truciolatura	20 %

Stampo per bottiglia

Settore	Costruzione di utensili e stampi
Materiale	Aluminio
Elettromandino	30.000 min^-1
Potenza/coppia	40 kW/53 Nm
Volume di truciolatura	65 %

Carrier di trasporto

Settore	Meccanica generale
Materiale	C45
Elettromandino	12.000 min^-1
Potenza/coppia	40 kW/52 Nm
Volume di truciolatura	46 %

Pala di turbina

Settore	Aerospaziale
Materiale	Aluminio
Elettromandino	16.000 min^-1
Potenza/coppia	25 kW/32 Nm
Volume di truciolatura	90 %

Inserto osso

Settore	Tecnologia medica
Materiale	Acciaio inossidabile
Elettromandino	21.000 min^-1
Potenza/coppia	29 kW/39 Nm
Volume di truciolatura	81 %

Tavole rotanti inclinabili

A seconda delle esigenze, per il G150 sono disponibili vari modelli di tavole rotanti inclinabili. Le efficientissime tavole rotanti si basano sulla più moderna tecnologia di motore torque e offrono pertanto la massima dinamica.

Tavola rotante inclinabile asse A'/B'

Scegli tra le tavole rotanti inclinabili con scanalature a T (standard) allineate in parallelo e le tavole rotanti inclinabili con sistema di serraggio pallet (opzionale). Accanto alla variante standard con asse A' e B' vengono proposte anche le opzioni “asse A'” (senza asse B') e “asse B'” (senza asse A') per la G150.

Varianti di tavole rotanti compatte

La tavola rotante compatta, grazie alle forme compatte e coordinate con il profilo dell’elettromandrino, permette di ottenere un angolo di orientamento ottimale. Possono così trovare impiego utensili nettamente più corti con corse Z più corte per una maggiore stabilità, precisione e una efficienza superiore nella lavorazione del pezzo.

Varianti di mandrino

Per ottimizzare il processo lavorativo, a fronte dell'ampia disponibilità di mandrini si raccomanda di utilizzare gli elettromandrini sviluppati e realizzati direttamente da GROB.

Varianti di elettromandrini

HSK-E40, 17,4 Nm, 42.000 min^-1
HSK-A63, 46,6 Nm, 12.000 min^-1
HSK-A63, 82,8 Nm, 12.000 min^-1
HSK-A63, 206 Nm, 16.000 min^-1
HSK-A63, 46,6 Nm, 21.000 min^-1
HSK-A63, 63 Nm, 30.000 min^-1

Elettromandrino con dispositivo per corsa trasversale

L’elettromandrino di GROB con dispositivo per corsa trasversale consente la produzione di contorni interni ed esterni complessi con utensili comandabili dall’esterno.

Diagnostica mandrino GROB

La diagnostica mandrino di GROB è un sistema per il monitoraggio automatico dello stato (condition monitoring) dell’elettromandrino. I vantaggi sono la lunga durata dell'elettromandrino, la riduzione dell'usura dell'utensile e la possibilità di pianificare la manutenzione ordinaria.

Sistema di rilevamento trucioli nel mandrino GROB

Il sistema consente l’identificazione precoce di campi di tensione del pezzo causati dalla penetrazione di trucioli tra la superficie di accoppiamento HSK e il naso mandrino da 10 µm.

Magazzino utensili

Magazzino singolo utensili a disco
Magazzino doppio utensili a disco
Magazzino utensili a disco triplo

Pannello di comando macchina

Grazie all’interfaccia multifunzionale, l’innovativo pannello operatore GROB⁴Pilot consente all’operatore di lavorare comodamente sulla macchina. Il ciclo produttivo completo, dal modello CAD fino alla simulazione NC, viene visualizzato in modalità digitale direttamente sul controllo GROB⁴Pilot.

Caratteristiche:

Vantaggi:

Display multitouch da 24“ per l’uso intuitivo
Visualizzatore in 3D di componenti simultaneamente al comando macchina
3D-Spacemouse per il controllo di applicazioni CAD
Tastiera ottimizzata per l’inserimento intuitivo
Trackball per l’utilizzo alternativo dello schermo accanto alla funzione multitouch
Optional: pacchetto GROB⁴Pilot-Advanced-Paket con interruttore rotativo di override multifunzionale e joystick per la traslazione degli assi

Aumento del comfort utente grazie a un comando macchina più semplice e intuitivo
Programmazione CAD/CAM direttamente sulla macchina
Accesso alla piattaforma GROB-NET⁴Industry
Applicazioni avanzate per l’incremento dell’efficienza
Possibilità di produzione senza utilizzo di carta

Soluzioni di automazione

Per la sua intera gamma di prodotti, GROB offre componenti di produzione propria per una lavorazione sia parziale che completa di altissima qualità.

Sistema di cambio pallet

Consente un allestimento durante il tempo attivo della lavorazione del pezzo

Sistema di stoccaggio pallet circolare PSS-R

Passaggio ottimale a una produzione automatizzata ed altamente efficiente

Sistema di stoccaggio pallet lineare PSS-L

Una linea di produzione altamente automatizzata e flessibile per lavorazioni del pezzo ricche di varietà

Cella robotizzata GROB (GRC)

Per la massima flessibilità e personalizzazione nella vostra produzione

Opzioni del software

GSC-Advanced (calibrazione dell’asse di oscillazione)

Pacchetto completo per la calibrazione della geometria della macchina, la gestione della precisione e l’automazione dei processi di riscaldamento.

Set di cinematica GROB

In questa valigetta sono compresi tutti gli strumenti di misura necessari per la calibrazione della macchina o del tastatore di misura.

Pacchetto a efficienza energetica

Efficienza energetica grazie ai bassi consumi dei centri di lavoro universali a 5 assi con comando SIEMENS.

Tornitura di interpolazione PLUS

Sotto forma di mera soluzione software, consente la realizzazione di un numero qualsiasi di operazioni di tornitura su un centro di lavoro universale di GROB, anche se le operazioni di tornitura non sono coassiali con l’asse B'.

Gear hobbing

Per dentature esterne con ruote dentate
Ideale su dentature di alberi
Accesso frontale del pezzo non necessario

Gear skiving

Per dentature esterne e interne con frese di pelatura a cilindri
Accesso frontale del pezzo necessario

GROB-NET⁴Industry

Dalla pianificazione, passando per la progettazione, fino alla manutenzione, GROB-NET⁴Industry riunisce in sé i moduli rilevanti ai fini dell'aumento della produttività, e offre un pacchetto completo per una produzione all'avanguardia nell'era dell'Industria 4.0. Con le nostre applicazioni web modulari di GROB-NET⁴Industry puoi mettere in rete e digitalizzare i processi lavorativi del tuo intero sito produttivo, incrementando l’efficienza aziendale.

Accessori

Impianto per lubrorefrigerante ad alta pressione

Pompa per la generazione di alta pressione per il lubrorefrigerante; esecuzione standard: 23-bar. alternative: 5 – 40-bar o 10 – 80-bar
Gruppo di raffreddamento per il lubrorefrigerante: radiatore di flusso esterno per il raffreddamento del lubrorefrigerante. Disponibile per tutti e tre gli impianti ad alta pressione del lubrorefrigerante

Skimmer olio

Per la rimozione di olio idraulico e/o lubrificante dalla superficie del lubrorefrigerante

Aspirazione dell'area di lavorazione decentralizzata

Per mantenere pulita la zona di lavoro con potenza di aspirazione regolabile
Potenza di aspirazione regolabile in G150: 600 m³

Sistema laser per il controllo d’integrità degli utensili a fresare

Monitoraggio/misurazione senza contatto e con sistema ottico di utensili rotanti (ad es. fresa, punta)
Misurazione e controllo dei seguenti parametri degli utensili: lunghezza, diametro, rottura, usura e stato delle lame

Codifica utensile

Consente un flusso di dati tra utensile e comando della macchina
Riduzione dei tempi di allestimento
Unità di lettura e scrittura per utensili con codice utensile
Prevenzione degli errori all’immissione dei dati utensile

Dispositivo di pulizia utensili

Spazzolatura e soffiaggio, durante il tempo attivo, della superficie conica/piana dell’interfaccia utensile
Dispositivo di spazzolatura/soffiaggio combinato e brevettato GROB

Dispositivo elettromeccanico di controllo della lunghezza degli utensili

Controllo rottura mediante un sistema tattile di rilevamento rotture utensile
Procedura di controllo durante il tempo attivo
Controllo di rottura possibile a partire da una lunghezza di 100 mm

Dispositivi di comando manuali

Tasti per la preselezione delle direzioni degli assi, l’avanzamento, l’avanzamento rapido, l’arresto d’emergenza e l’approvazione dei movimenti degli assi
Selezione tra pulsantiera manuale SIEMENS, volantino elettronico HEIDENHAIN, pulsantiera manuale FANUC HMO Panel

Luci di stato della macchina

Lampada a tre colori per la segnalazione dello stato attuale della macchina
Si opera una distinzione tra il modo di funzionamento automatico (verde), avvertenza (giallo) e anomalia (rosso)
A scelta disponibile come spia luminosa o integrato nel rivestimento in lamiera

Tastatore di misura

Ambito di impiego: posizionamento e misurazione di pezzi o dispositivi di serraggio; per determinare i punti zero e di riferimento per la lavorazione successiva, misurazione della cinematica della macchina (optional)
Tastatore di misura comprendente la trasmissione dei dati tramite infrarossi o via radio
Riduzione dei tempi supplementari di allestimento e misurazione
Precisione del pezzo superiore