G300

Centro di lavoro modulare

Il centro di lavoro G300 è concepito appositamente per essere utilizzato nella produzione in serie e offre ai clienti dell'industria automobilistica la soluzione ideale per una fresatura ad alta precisione.

Il modello di macchina G300 è il più piccolo a livello strutturale della serie G e sorprende per le ridotte dimensioni esterne e i cicli di movimento dinamici. Con il G300 la linea di produzione diventa rapida, efficiente e innovativa.

Automotive

Dati tecnici

Corse di lavoro

600/770/750

sull'asse X-/Y'-/Z (mm)

Velocità

95/45/100

max. sull'asse X-/Y'-/Z (m/min)

Diametro area di lavoro

600

(mm)

Altre specifiche tecniche

Tempo truciolo a truciolo t₁

2,4

secondo VDI 2852 (s) riferito al numero di giri (min^-1)

Accuratezza del posizionamento sull'asse X-/Y'-/Z

0,006

(mm)

Peso complessivo

15.000

(kg)

Portata della tavola con dispositivi di serraggio e pezzo

853/391

(kg) (asse A' e A'-/B')

I vantaggi in sintesi

Larghezza macchina ridotta

Lunghezza massima dell'utensile

Cambio utensile rapido

Ampio spettro di utilizzo

Design della macchina moderno

Possibilità di ampliamento degli alloggiamenti nel magazzino utensili

Disposizione intelligente del modulo di potenza

Concetto di caricamento a elevata efficienza

Concetto esclusivo di macchina

Disaccoppiamento degli assi

gli assi di movimento dei moduli G sono ripartiti sul lato dell'utensile e sul lato dei pezzi, così da garantire una dinamica e una tenuta migliori oltre a una struttura modulare compatta.

Struttura modulare

il principio di base standardizzato della serie G consente di applicare la modularità al processo di lavorazione con tempi di ciclo ridotti e una riduzione al minimo dei costi dei pezzi. Ciò comporta una conseguente diminuzione dei tipi di componenti, mantenendo al contempo la molteplicità delle combinazioni possibili.

Flessibilità ottimale

la serie G consente di reagire rapidamente e con flessibilità alle modifiche del pezzo e della tipologia. Con questo principio modulare è facilmente realizzabile anche la possibilità di riutilizzo.

Elevata redditività

i moduli G sono concepiti per la lavorazione a secco e a umido, necessitano di poca superficie di appoggio nell'intero sistema e sono ottimizzati per tempi ciclo brevi. Il costante sviluppo tecnico prevede l'implementazione standard delle misure di risparmio energetico.

Rivolto al futuro

la serie G prevede l'utilizzo di cicli innovativi sempre più brevi e un cambio di prodotto rapido. La facilità di assemblaggio e messa in funzione lo rende un partner ideale per tutte le attività produttive e per le modifiche dei processi lavorativi.

Tecnologia pura con minimo ingombro

Smaltimento trucioli

Lavorazione di pezzi ininterrotta con smaltimento dei trucioli mediante un trasportatore a raschiamento

Tavola rotante inclinabile

possibilità di lavorazione pressoché illimitate grazie all'ampiezza della zona di movimentazione

Elettromandrino orizzontale

per esigenze di truciolatura elevate

Magazzino utensili a disco

cambio utensile rapido grazie a una disposizione intelligente del magazzino rispetto all'elettromandrino

Una linea di produzione altamente versatile

Con oltre 90 anni di esperienza nel settore dei sistemi, GROB offre impianti per la produzione in serie di qualità ideati su misura per i clienti.

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Tavola rotante inclinabile

A seconda delle esigenze, per il G300 sono disponibili vari modelli di tavole rotanti/orientabili. Le efficientissime tavole rotanti si basano sulla più moderna tecnologia di motore torque e offrono pertanto la massima dinamica.

Varianti di mandrino

Per ottimizzare il processo lavorativo, a fronte dell'ampia disponibilità di mandrini si raccomanda di utilizzare gli elettromandrini sviluppati e realizzati direttamente da GROB. Questi infatti sono concepiti espressamente per la G300 e presentano caratteristiche qualitative di alto livello.

Varianti di elettromandrini

HSK-A63, 47 Nm, 12.000 min^-1
HSK-A63, 47 Nm, 18.000 min^-1
HSK-A63, 83 Nm, 12.000 min^-1
HSK-A63, 146 Nm, 16.000 min^-1
HSK-A63, 199 Nm, 8.000 min^-1
HSK-A100, 185,5 Nm, 12.000 min^-1
HSK-A100, 340 Nm, 6.000 min^-1
HSK-A100, 344 Nm, 6.000 min^-1
HSK-A100, 340 Nm, 10.000 min^-1

Diagnostica mandrino GROB (GSD)

La diagnostica mandrino di GROB è un sistema per il monitoraggio automatico dello stato dell'elettromandrino. I vantaggi sono la lunga durata dell'elettromandrino, la riduzione dell'usura dell'utensile e la possibilità di pianificare la manutenzione ordinaria.

Sistema di rilevamento trucioli nel mandrino GROB (SiS)

Il sistema consente l'identificazione precoce di campi di tensione del pezzo causati dalla penetrazione di trucioli tra la superficie di accoppiamento HSK e il naso mandrino da 10 µm. In questo modo vengono ottimizzati il processo di lavorazione e il collegamento e si evitano danni.

Magazzino utensili

Tempi truciolo-truciolo rapidi, ingombro ridotto e maggiore accessibilità sono i tratti distintivi della tecnologia utilizzata nel magazzino utensili di GROB. Scegli la soluzione che fa per te.

Magazzino singolo utensili a disco

Magazzino doppio utensili a disco

Cambio utensile durante la lavorazione

Robot cambia-utensili

Controlli

Con il modello G300 puoi scegliere tra i controlli CNC più moderni e potenti prodotti dai leader del mercato.

SIEMENS (Standard)

FANUC (Opzione)

Soluzioni di automazione

Punta sulla nostra esperienza pluriennale e approfitta della nostra tecnologia di automazione adattabile e su misura: dalle soluzioni con magazzino pezzi fino alle linee di produzione più versatili.

Sistemi di caricamento

La struttura della serie G consente un caricamento efficiente della zona di lavoro. Tutti i dispositivi di caricamento vengono sviluppati e prodotti da GROB e ciò garantisce un assemblaggio ottimale dei singoli componenti.

Sistemi di caricamento

Caricamento dall'alto

Portale di caricamento veloce
Portale lineare cartesiano
Portale lineare cartesiano telescopio

Caricamento frontale

Scambiatore a scorrimento automatico
Sistema di cambio pezzo orientabile

Componenti di trasporto e di automazione

I componenti di automazione e trasporto, collegabili tra loro in base al principio di concatenamento GROB, formano un modulo per l'assemblaggio di complessi sistemi automatici. L'elevato grado di standardizzazione garantisce un rapporto qualità-prezzo eccellente e una straordinaria ottimizzazione tecnologica.

Componenti di trasporto e di automazione

Convogliatore
Caricatori utensili
Nastri orientabili
Stazioni di rotazione
Unità trasversale di sollevamento
Attrezzi orientabili
Sistemi di stoccaggio
Punti di controllo SPC
Sistema di bloccaggio a punto zero
Interfaccia di unione per sottobasi universali

Accessori

Grazie alla nostra vasta gamma di accessori è possibile incrementare la versatilità del G300 e, al contempo, la produttività e la redditività.

Dispositivo di pulizia utensili

Spazzolatura e soffiaggio simultanei in tempo mascherato della superficie conica/piana dell'interfaccia utensile
Dispositivo di spazzolatura/soffiaggio combinato e brevettato

Codifica utensile

Consente il flusso di dati tra l'utensile e il controllo della macchina
Riduzione dei tempi di approntamento
Unità di lettura e scrittura per utensili con codice utensile
Prevenzione degli errori all'immissione dei dati utensile

Aspirazione dell'area di lavoro decentralizzata

Separatore di nebbia di emulsione con la possibilità di realizzare uno stadio pre-separatore integrato, uno stadio di filtrazione rigenerativa e uno stadio post-filtro integrato con potenza di aspirazione controllabile

GROB⁴Track

Applicazione NET⁴Industry di GROB che gestisce il monitoraggio dello stato della macchina e la conseguente pianificazione degli interventi di manutenzione necessari

Impianto per lubrorefrigerante ad alta pressione

Modello standard: pompa per lubrorefrigerante ad alta pressione a 23 bar con funzione ON/OFF
Modelli aggiuntivi per requisiti di pressione più alti: pompa per lubrorefrigerante ad alta pressione da 5–38 bar/10–80 bar
Disponibilità di un gruppo di raffreddamento aggiuntivo per tutte le versioni di impianti per lubrorefrigerante ad alta pressione

Radiatore di flusso

Radiatore di flusso esterno per il raffreddamento del lubrorefrigerante
Disponibile per tutti i modelli di pompa per lubrorefrigerante ad alta pressione

Dispositivi di comando manuali

Con tasti per la preselezione delle direzioni degli assi, l'avanzamento, l'avanzamento rapido, l'arresto d'emergenza e l'approvazione dei movimenti degli assi

Strumento di misura elettromeccanico delle lunghezze degli utensili

Controllo rottura mediante un sistema tattile di rilevamento rotture utensile
Procedura di controllo in tempo mascherato

Tastatore di misura

Per il posizionamento e la misurazione dei pezzi o dei dispositivi di serraggio e per determinare i punti zero e di riferimento per la lavorazione successiva

Luci di stato della macchina

Lampada a tre colori per la segnalazione dello stato attuale della macchina
Differenza tra il modo di funzionamento automatico (verde), avvertenza (giallo) e guasto (rosso)

Skimmer olio

Per il mantenimento della purezza ottimale del lubrorefrigerante, lo skimmer olio elimina l'olio lubrificante e idraulico dallo strato superficiale del lubrorefrigerante

Sistema laser per il controllo d'integrità degli utensili a fresare

Monitoraggio/misurazione di utensili con sistemi ottici senza contatto di utensili rotanti, come frese e punte

Sistemi con videocamera

Soluzioni di elaborazione immagini per l'automazione industriale e l'ispezione
composte da singole parti, quali ottiche, unità di illuminazione, sensori immagine e software