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Quer esteja responsável pela operação, pela programação, pelos ajustes ou pela conservação: para que você possa utilizar a sua máquina universal GROB da maneira ideal, oferecemos diversos módulos de treinamento adaptados às suas necessidades individuais.  Todos os treinamentos oferecidos se destinam aos comandos da máquina SIEMENS 840D sl, HEIDENHAIN iTNC 530, TNC 640 e FANUC 30iB.

Apresentação do treinamento de clientes da GROB

As vantagens de um treinamento GROB:

  • Aumento da produção
     
  • Trabalhar de forma mais eficiente e cuidadosa com máquinas e ferramentas
     
  • Melhoria da qualidade
     
  • Maior taxa de utilização das máquinas e menor taxa de paragem das máquinas
     
  • Redução dos tempos de preparação
Ofertas formativas para máquinas universais

Operação de Máquina GROB

Pré-requisitos:

  • Experiência em operação de máquina CNC
  • Conhecimento básico do sistema de controle utilizado

 

Duração:

  • 3 dias

 

Conteúdo:

  • Segurança
  • Modos de operação, incluso troca de paletes
  • HMI (painel de comando / telas)
  • Gerenciamento de ferramentas (tabelas /dados geométricos /dados tecnológicos)
  • Carga e descarga de ferramentas
  • Calibração do apalpador de medição
  • Introdução à rotação do plano de trabalho no modo manual
  • Medição com apalpador no modo manual
  • Ajuste em função da carga (LST)
  • Alinhar e referenciar a peça de trabalho
  • Programa de usinagem (chamada, edição, backup...)
  • Inspeção / conservação diária dos centros de usinagem universais
  • Correta utilização do Motofuso (add)
  • Controle de assento do palete (add)

 

Objetivos:

  • Otimização dos processos de usinagem com a máquina GROB
  • Operação autônoma e segura da máquina no modo manual e automático
  • Correta utilização de ferramentas e dados associados
  • Correta utilização do apalpador de medição
  • Reconhecer a necessidade de conservação e limpeza diárias da máquina

Programação CNC - rotação do plano de trabalho (Ciclo 800)

Pré-requisitos:

  • Conhecimento em programação de máquina CNC
  • Conhecimento do comando utilizado

 

Duração:

  • 1 dia

 

Conteúdo:

  • Disposição dos eixos da máquina
  • Zero-peça
  • Descrição da aplicação do ciclo 800
  • Entrada de parâmetros de rotação do plano de trabalho
  • TC_GROB (bloco de dados da cinemática GROB)
  • Variáveis de usuário - GUD
  • Girando o plano de usinagem
  • Sintaxe da chamada do ciclo 800
  • Reset da rotação do plano de trabalho
  • Ciclos GROB
  • Usinagem de peça modelo

 

Objetivos:

  • Programação rápida da rotação de coordenadas (giro do plano de trabalho)
  • Elaboração de programas para peças complexas de 5eixos posicionado (3+2 eixos)

Programação do apalpador de medição

Pré-requisitos:

  • Conhecimento em programação e operação de máquina CNC
  • Conhecimento do comando utilizado
  • Experiência em sistemas de medição em processo

 

Duração:

  • 1 dia

 

Conteúdo:

  • Calibração do apalpador de medição
  • Medir em JOG
  • Posicionamento antes e depois de medir
  • Medir em modo automático
  • Posicionar peças (alinhamento)
  • Definir pontos zero da peça
  • Parâmetros de resultado
  • Utilização de parâmetros e variáveis de usuário
  • Ajustar os dados da geometria da ferramenta
  • Exibição de telas dos resultados de medição

 

Objetivos:

  • Posicionar e referenciar peças na área de trabalho
  • Realizar medições em processo com apalpador eletrônico
  • Elaborar programas com ciclos de medição

Manutenção Elétrica

Pré-requisitos:

  • Formação Técnica Elétrico-Eletrônica ou Mecatrônica
  • Conhecimento básico em tecnologia de acionamentos
  • Conhecimento básico de controle automatizado
  • Conhecimento básico em tecnologia de controle digital
  • Conhecimento do controle utilizado e seus componentes
  • Conhecimento básico em programação CLP
  • Experiência em manutenção de máquinas CNC
  • Experiência no diagnóstico de falhas e suas respectivas causas

 

Duração:

  • 2 dias

 

Conteúdo:

  • Conceitos de segurança
  • Descrição funcional dos componentes elétricos
  • Backup de dados
  • Recuperação de dados
  • Troca de hardware
  • Configurações de hardware
  • Conceitos aplicáveis para diagnose
  • Análise de defeitos e procedimento correto para reparo das falhas

 

Objetivos:

  • Minimizar o tempo de parada da máquina para manutenção
  • Encontrar e eliminar falhas elétricas
  • Criar e utilizar o backup de dados como base de referência
  • Utilização segura da documentação técnica fornecida

Manutenção Mecânica

Pré-requisitos:

  • Formação Técnica em Mecânica
  • Conhecimento de sistemas hidráulicos e pneumáticos
  • Conhecimento de sistemas de lubrificação
  • Conhecimento de métodos de medição e teste
  • Experiência em manutenção de máquinas operatrizes CNC
  • Experiência no diagnóstico de falhas e suas respectivas causas

 

Duração:

  • 3 dias

 

Conteúdo:

  • Conceitos de segurança
  • Estruturas da máquina (conjuntos, guias, acionamentos, sistemas de medição)
  • Apresentação da documentação da máquina
  • Atividades de manutenção e conservação do equipamento
  • Apresentação dos meios específicos de manutenção (BM)
  • Movimentação de eixos - JOG
  • Moto-fuso (estrutura, inspeção, troca, correta utilização)
  • Geometria (origem da máquina, protocolo de geometria)
  • Magazine de ferramentas (estrutura, sequências, posição de troca)
  • Trocadores de paletes (cuidados com a limpeza e conservação/controle de assento) 
  • Telas de diagnose

 

Objetivos:

  • Utilizar a documentação técnica como base de referência
  • Realizar trabalhos de manutenção e inspeção
  • Corrigir pontos de referência ajustáveis
  • Encontrar e eliminar falhas mecânicas
  • Substituir peças de desgaste
  • Operar a máquina em modo de manutenção

Suporte técnico de programação CNC

Pré-requisitos:

  • Possuir uma máquina ou equipamento GROB

 

Duração:

  • Conforme necessidade

 

Conteúdo:

  • Dependendo da necessidade do cliente serão abordados temas referentes ao comando utilizado, programação CNC GROB, pós-processador, etc., aplicáveis a máquina/equipamento GROB
  • Não será disponibilizado material didático
  • Deverá ser preparado um relatório de acompanhamento

 

Objetivos:

  • Sanar as principais dúvidas com relação à programação CNC do equipamento GROB

Acompanhamento técnico para a produção com a máquina GROB

Pré-requisitos:

  • Possuir uma máquina ou equipamento GROB

 

Duração:

  • Conforme necessidade

 

Conteúdo:

  • Dependendo da necessidade do cliente serão abordados temas referentes ao comando utilizado, ciclos GROB, gerenciamento de ferramentas, status de peças, etc., aplicáveis a máquina/equipamento GROB
  • Deverá ser preparado um relatório de acompanhamento

 

Objetivos:

  • Sanar as principais dúvidas com relação à utilização do equipamento GROB

Ciclos FIO (File Input/Output)

Pré-requisitos:

  • Conhecimento do curso de programação CNC avançado

 

Duração:

  • 1 dia

 

Conteúdo:

  • Criando, lendo e copiando arquivos
  • Criando registros de data e hora
  • Registros de valores medidos em um protocolo
  • Criando barras de tolerância
  • Criando caixas de mensagem e teclas de seleção

 

Objetivos:

  • Comunicação com a máquina durante o processo
  • Extrair informações da máquina

Programação CNC - avançado

Pré-requisitos:

  • Conhecimento básico de programação CNC
  • Conhecimento do comando utilizado

 

Duração:

  • 2 dias

 

Conteúdo:

  • Eixos da Máquina e Sistemas de Coordenadas
  • Ponto Zero
  • Estrutura e Comandos de um Programa CNC
  • Funções Preparatórias, funções M e Código "G" (Overview)
  • Sub-rotinas, ciclos GROB
  • Utilização de parâmetros de cálculo
  • Frames - transformação de coordenadas
  • Definição e uso de variáveis de usuário
  • Saltos condicionais
  • Programação NC flexível
  • Movimentos com ações síncronas

 

Objetivos:

  • Desenvolver um programa flexível seguro
  • Noções básicas de programação de linguagem de alto nível

Programação CNC específica GROB

Pré-requisitos:

  • Conhecimento básico de programação CNC
  • Conhecimento do comando utilizado

 

Duração:

  • 1 dia

 

Conteúdo:

  • Ciclos GROB
  • Adaptando o programa de posição inicial (HOME_PROG)
  • Escrita do ponto zero-peça e parâmetros de correção
  • Verificando os dados da ferramenta DBR_SPI(n)_CONTROL_L(n)/R(n)
  • Rechamada do programa após parada do ciclo - LAST_TOOL
  • Final do ciclo de usinagem - O_PROG_READY

 

Objetivos:

  • Desenvolver um programa seguro

Torneamento por interpolação (Interpolation Turning / SOFTLATHE)

Pré-requisitos:

  • Conhecimento de operação e programação de máquina GROB

 

Duração:

  • 1 dia

 

Conteúdo:

  • Ciclos de torneamento por interpolação
  • Ativação e desativação do ciclo
  • Limitação da rotação
  • Lista de ferramentas
  • Tipos de ferramentas de torneamento
  • Dados adicionais de geometria e tecnologia das ferramentas de torneamento
  • Definição de ferramentas
  • Compensação do raio do inserto
  • Usinagem interna e externa com seleção de um segundo inserto
  • Usinagem interna e externa com a mesma seleção de insertos
  • Observações sobre os programas

 

Objetivos:

  • Conhecer a tecnologia “Torneamento por interpolação”
  • Programar operações de torneamento na máquina GROB

Medição de ferramentas em processo (BlumLASER)

Pré-requisitos:

  • Conhecimento de operação e programação de máquina GROB

 

Duração:

  • 0,5 dia

 

Conteúdo:

  • Possibilidades de aplicação
  • Calibração
  • Medição de ferramenta (dados para tabela de ferramentas)
  • Medição de desgaste
  • Detecção de quebra de ferramenta
  • Controle de aresta de corte (escaneamento da aresta)

 

Objetivos:

  • Integrar o sistema de medição e controle de ferramentas ao processo

Tecnologia de torneamento (Mill-turn / G550T)

Pré-requisitos:

  • Conhecimento do curso básico de operação de máquina GROB

 

Duração:

  • 3 dias

 

Conteúdo:

  • Princípios fundamentais do modo de giro
  • Balanceamento de peças
  • Sistema de gerenciamento de ferramentas expandido
  • Medição em processo de ferramentas de torneamento
  • Alternar entre os modos de fresagem e torneamento
  • Usando ciclos de torneamento
  • Exercícios práticos na máquina

 

Objetivos:

  • Operação de máquinas multitarefa

Sistemas de armazenamento de paletes (PSS-R / PSS-L)

Pré-requisitos:

  • Conhecimento básico da unidade de usinagem utilizada

 

Duração:

  • 1 dia

 

Conteúdo:

  • Segurança
  • Estrutura e função dos sistemas de armazenamento de paletes GROB (PSS-R / PSS-L)
  • Princípios fundamentais do software de controle PSS
  • Visão geral das telas
  • Introdução das informações básicas
  • Instruções e informações de cada processo
  • Listas de tarefas
  • Gravação e seleção de programas de usinagem
  • Carga e descarga de peças e paletes
  • Status de peças e paletes
  • Pedido de produção
  • Planejamento da produção
  • Execução de tarefas
  • Vista geral
  • Telas HMI

 

Objetivos:

  • Operação autônoma e segura do PSS
  • Correto planejamento da produção
  • Uso adequado do equipamento

Calibração da máquina GROB (GSC)

Pré-requisitos:

  • Experiência sólida com os centros de usinagem GROB

 

Duração:

  • 0,5 dia

 

Conteúdo:

  • Condições para calibração da máquina
  • Influenciar a calibração através de variáveis
  • Apresentação e montagem do equipamento de medição
  • Determinação de posições de medição individuais (AB_POS)
  • Ciclo GROB_GSC_INDICATOR
  • Verificação da calibração através de programas de medição e arquivo de log
  • Possibilidade de automação

 

Objetivos:

  • Compreensão da necessidade e ajuste individual da calibração
  • Informações detalhadas sobre o processo de calibração e suas variáveis
  • Manuseio seguro de programas e protocolos de controle

Manutenção, detecção de cavacos no Spindle (Sistema SiS)

Pré-requisitos:

  • Conhecimento básico da unidade de usinagem utilizada

 

Duração:

  • 0,5 dia

 

Conteúdo:

  • Estrutura e função do sistema de detecção de cavacos no moto-fuso (SiS)
  • Manutenção
  • Solução de problemas na máquina
  • Princípios fundamentais do software usado

 

Objetivos:

  • Reparos em componentes elétricos
  • Manuseio adequado do software

Manutenção - diagnóstico de fuso (GSD)

Pré-requisitos:

  • Conhecimento básico da unidade de usinagem utilizada

 

Duração:

  • 1 dia

 

Conteúdo:

  • Descritivo básico de funcionamento e análise
  • Telas de monitoramento
  • Análise dos gráficos do Octavis
  • Análise do histórico
  • Funcionalidades de monitoramento
  • Monitoramento da vibração
  • Manutenção

 

Objetivos:

  • Manuseio adequado do software
  • Análise e otimização do processo

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Entre em contato conosco.

 

Treinamentos a clientes GROB
 

Telefone: +55 (11) 4367-9616

E-mail: treinamento@grob.com.br