G550T

Centro de fresagem, torneamento e usinagem de 5 eixos universal

O centro de fresagem, torneamento e usinagem G550T oferece à indústria de usinagem possibilidades praticamente ilimitadas na usinagem de peças dos mais diferentes materiais.

Alta produtividade, máxima estabilidade e excelente capacidade de manutenção caracterizam as máquinas universais GROB, tornando-as a solução ideal para a sua produção automatizada.

Aeroespacial

Engenharia mecânica

Tecnologia em energia

Características técnicas

Curso de usinagem

800/1.020/970

no eixo X/Y'/Z (mm)

Velocidades

65/50/80

máx. no eixo X/Y'/Z (m/min)

Diâmetro de interferência

900

(mm)

Outras especificações técnicas

Tempo de cavaco a cavaco t₁

2,9

conforme VDI 2852 (s) de acordo com rotação (min^-1)

Tolerância de posicionamento

0,006

no eixo X / Y '/ Z (mm)

Diâmetro da mesa

770

(mm)

Capacidade de carga

600/750

com /sem palete (kg)

Velocidade de rotação do eixo B' n_máx

800

(min^-1)

Peso total

25.700

(kg)

Comprimento da ferramenta no magazine de disco simples

465

(mm)

Comprimento da ferramenta no magazine de disco duplo

465/280/700

HSK-A/T63 (inferior/superior/em ambos os discos) (mm)

Visão geral de vantagens

Alta produtividade

Maior disponibilidade

Boa visibilidade

Flexibilidade

Fácil manutenção

Construção compacta

Acesso otimizado

Serviço 24 horas por dia

Conceito de máquina única

Posição horizontal do fuso

A posição horizontal do fuso possibilita o maior curso. Curso Z possível e uma remoção de cavacos otimizada.

Máxima estabilidade

A disposição exclusiva dos três eixos lineares minimiza a distância entre as guias e o ponto de trabalho (TCP), proporcionando uma rigidez consideravelmente elevada à máquina.

Conceito túnel

O conceito "túnel" garante a possibilidade de rotacionar e usinar as maiores peças possíveis dentro da área de trabalho sem colisões, mesmo utilizando ferramentas mais longas.

Maior amplitude de rotação

Três eixos lineares e dois rotativos possibilitam uma usinagem de até 5 lados do produto, uma interpolação simultânea em 5 eixos, bem como GROB-Traori-Turning. Com uma amplitude de rotação de 230º no eixo A' e 360º no eixo B', as máquinas oferecem máxima flexibilidade no posicionamento.

Alta tecnologia em dimensões compactas

Magazine de ferramentas com disco

Troca de ferramentas mais rápida devido à disposição inteligente do magazine em relação ao motofuso

Motofuso horizontal

Para as mais elevadas exigências na usinagem

Mesa giratória de fresagem

Possibilidades ilimitadas de usinagem devido à maior amplitude de rotação possível

Escoamento de cavacos

Usinagem ininterrupta com escoamento de cavacos otimizado através de um transportador de cavacos tipo esteira articulada

Base da máquina

Construção rígida soldada para alta robustez da máquina

G550T – Resultados positivos através do TRAORI-Turning

O centro de fresagem e torneamento G550T da GROB impressiona pela precisão e velocidade.

Para assistir a mais vídeos, consulte:

G550T – Resultados positivos através do TRAORI-Turning

Exemplos de usinagem

Roda dentada

Medidas da matéria-prima [mm]	Ø 250x50
Setor	Engenharia mecânica
Material	Liga de aço temperado
Motofuso	10.000 min^-1
Potência/torque	66 kW/340 Nm

Aro de alumínio

Medidas da matéria-prima [mm]	Ø 550x250
Setor	Automotivo
Material	Alumínio
Motofuso	10.000 min^-1
Potência/torque	66 kW/340 Nm

Compressores radiais

Medidas da matéria-prima [mm]	Ø 500x165
Setor	Tecnologia em energia
Material	Aço inoxidável
Motofuso	16.000 min^-1
Potência/torque	32 kW/206 Nm

Mesa giratória de fresagem

A fim de proporcionar as melhores condições para a fresagem e o torneamento, a GROB oferece mesas giratórias com velocidades de rotação significativamente maiores em relação aos tradicionais centros de fresagem e usinagem universais.

Mesa giratória de fresagem com ranhuras T dispostas em formato radial (padrão)

Mesa giratória de fresagem com sistema de fixação de paletes (opcional)

Variedades de fuso

A fim de otimizar os processos de fresagem e torneamento, a GROB disponibiliza motofusos de fresagem e torneamento otimizados e especialmente desenvolvidos para este propósito.

Variedades de motofuso

HSK-A/T63, 206 Nm, 16.000 min^-1
HSK-A/T100, 340 Nm, 10.000 min^-1
HSK-A/T100, 261 Nm, 14.500 min^-1

Diagnose de motofuso (GSD)

A diagnose de motofuso GROB é um sistema para o monitoramento automático do estado do motofuso. As vantagens incluem a vida útil prolongada do motofuso, o desgaste reduzido da ferramenta e uma manutenção programável.

Magazine de ferramentas

Rápidos tempos cavaco-a-cavaco, menor espaço requerido e melhor acessibilidade são alguns dos destaques da tecnologia de magazine de ferramentas GROB. Conheça as demais soluções:

Magazine adicional de ferramenta

Magazine de disco simples

Magazine de disco duplo

Painel de comando da máquina

O GROB⁴Pilot é o seu poderoso painel de comando da máquina. Graças à interface de usuário multifuncional, o operador da máquina pode trabalhar confortavelmente na máquina. O processo de produção completo agora é exibido digitalmente desde o modelo CAD até a simulação NC diretamente no comando GROB⁴Pilot.

Características:

Representação 3D das peças e sua fixação
Leitura de medidas ou características de produção (PMI) diretamente no modelo 3D
Teclado de escrita ao toque no visor
HTML5-navegador web habilitado
Interface de usuário personalizável
Ativação de manutenção remota por comutador

Vantagens:

Aumento do conforto do usuário por meio de uma operação mais fácil e intuitiva da máquina
Programação CAD/CAM diretamente na máquina
Acesso à plataforma GROB-NET⁴Industry
Aplicações avançadas para aumento da eficiência
Possibilidade de uma produção sem papel
Economia de tempo através do uso de aplicativos paralelos à operação da máquina

Soluções de automação

Opte pelas nossas décadas de experiência e beneficie-se de nossas soluções em tecnologias de automação inovadoras – desde soluções com armazenamento de peças até linhas de usinagem altamente flexíveis.

Sistema linear de armazenamento de paletes (PSS-L)

Até cinco máquinas podem ser conectadas a um sistema
Sistema modular expansível modularmente, constituído por, pelo menos, um módulo básico
Sistema ampliável de forma flexível com até quatro módulos de expansão e mesas de preparação adicionais
Portas da mesa de preparação altamente acessíveis com possibilidade de carregamento através de talha
Visualização e organização de ordens de produção através de um flexível software de gerenciamento de produção
Para máquinas com/sem trocador de paletes (kg)
Unidade de carga altamente dinâmica com tecnologia de controle otimizada para tempos de troca de paletes mais curtos

Sistema linear de armazenamento de paletes (PSS-L)

As suas vantagens:

Configurável de forma flexível de acordo com as suas necessidades
Solução completa a partir de uma única fonte com um design uniforme e interface projetada especialmente para a máquina
Maior produtividade devido ao aumento significativo da taxa de utilização da máquina
Permite um período de produção maior e sem operador
Com a automação contínua, é possível um acesso otimizado à área de trabalho da máquina, por exemplo, para carregamento manual ou trabalho de instalação.
Alta capacidade de armazenamento em pequena área de instalação
Soluções de armazenamento de paletes com baixo investimento inicial

Sistema rotativo de armazenamento de paletes (PSS-R)

Posições de armazenamento de paletes de 1 até 3 níveis
Troca de paletes mais rápida utilizando duas paletes através de um dispositivo exclusivo de troca de paletes
Visualização e organização de ordens de produção através de um flexível software de gerenciamento de produção
Software de gerenciamento de produção topo de gama com painel tátil de 19 polegadas
Mesa de preparação com giro e travamento manual de fácil acesso, disposta ao lado do painel de comando da máquina

Sistema rotativo de armazenamento de paletes (PSS-R)

Vantagens:

Solução completa de um único fornecedor com um design uniforme
Maior produtividade devido ao aumento da taxa de utilização da máquina
Possibilidade de usinagem em turnos sem a presença de funcionários/com poucos funcionários
Boa visibilidade da área de trabalho e dos pontos de armazenamento de paletes
Carregamento e descarregamento paralelo das paletes durante a usinagem em curso
Alta capacidade de armazenamento em pequena área de instalação
Soluções de armazenamento de paletes com baixo investimento inicial
Simples instalação em máquinas já existentes

Soluções de automação específicas para cada cliente

As crescentes necessidades de automação exigem uma solução concebida sob medida para cada cliente. Para isso, a GROB oferece soluções que vão desde a movimentação de peças até sistemas flexíveis de usinagem com diversas máquinas e alimentação centralizada de ferramentas.

Opções de software

Otimize a cinemática da máquina do G550T com as soluções de software da GROB e analise e minimize os desvios até o último detalhe.

Calibração cinemática GROB (GSC)

Para uma calibração de máquinas de alta precisão e ciclos cinemáticos específicos de controle. O GSC proporciona uma precisão significativamente maior do que um ciclo de calibração convencional sem utilização de ciclos de giro.

Equipamentos para medição cinemática GROB

Além dos ciclos de medição, todos os instrumentos necessários para medição são fornecidos em um kit customizado.

Torneamento por interpolação PLUS

A solução de software Torneamento por interpolação PLUS permite a produção de quaisquer operações de torneamento no G550T e permanece economicamente viável devido à possibilidade de usar não apenas novas ferramentas, mas também ferramentas padrão, sendo ideal para a produção de protótipos e pequenos lotes.

Pacote de eficiência energética

Para a utilização energética mais eficiente através da redução do consumo de eletricidade em centros de usinagem universais G550T (com comando SIEMENS).

Fresagem

Para engrenagens externas com fresas
Ideal para as engrenagens nos eixos
Acesso frontal à peça dispensável

Chanfradura

Para engrenagens internas e externas com fresas para chanfrar
Acesso frontal à peça necessário

GROB-TRAORI-Turning

O GROB-TRAORI-Turning proporciona um alinhamento dinâmico entre o gume da ferramenta e o contorno da peça torneada considerando o comprimento e raio da ferramenta, prolongando significativamente a vida útil da ferramenta e a utilização de ferramentas pequenas.

Acessórios

Com a nossa ampla gama de acessórios é possível maximizar a flexibilidade do 550T e, simultaneamente, aumentar a própria produtividade e rentabilidade.

Sistema de refrigeração de alta pressão

Versão padrão: bomba de alta pressão de 23 bar para líquido de refrigeração com funcionalidade de ligar/desligar
Modelos adicionais para pressões mais elevadas: bomba de alta pressão de 5–40 bar/10–80 bar para líquido de refrigeração
Opção de um aparelho para refrigeração adicional para todos os modelos do sistema de refrigeração de alta pressão

Exaustão descentralizada da área de trabalho

Separadores de névoa de emulsão com opção de nível de pré-separação integrado, um nível de filtragem renovável e um nível de pós-filtragem incorporado com potência de aspiração ajustável de 800 m³/h.

Skimmer

O skimmer é utilizado para remover o óleo hidráulico e/ou o óleo de lubrificação que são acumulados na superfície do líquido de refrigeração. O skimmer inclui um acionamento por correia, um raspador e um recipiente para coletar com controlador de nível.

Dispositivo para limpeza de ferramentas

Escovação e sopragem do cone e encosto axial da interface de ferramenta durante o processo de usinagem
Equipamento de escovação/sopragem combinado e patenteado

Codificação de ferramentas

Permite o fluxo de dados entre a ferramenta e o comando da máquina
Redução dos tempos de preparação
Aparelho de gravação e leitura para ferramentas com sistema de codificação
Erros ao inserir os dados de ferramenta são evitados

Sistema de medição a laser para ferramentas de fresamento e torneamento

Medição mecânica de ferramentas de torneamento
Medição a laser sem contato (óptico) de ferramentas rotativas (por ex. fresas e brocas)
Medição e verificação de comprimento, diâmetro, ruptura, desgaste e estado de corte da ferramenta

Dispositivo de teste eletromecânico para comprimentos de ferramentas

Controle de quebra através de um sistema tátil de verificação do comprimento da ferramenta
Processo de controle durante o processo de usinagem
Controle de quebra possível a partir de um comprimento de 100 mm

Painéis de comando portáteis

Possibilidade adicional de entrada de dados de ferramenta através da conexão do painel portátil à estação de carga da ferramenta.

Apalpador de medição

Para alinhamento e medição de peças ou dispositivos de fixação, bem como para definição de ponto zero e pontos de referência para a próxima usinagem e para medição de cinemática da máquina
Apalpador de medição com transmissão de dados por sinal infravermelho ou radiofrequência
Redução dos tempos secundários de preparação e medição
Aumento da precisão da peça