Da oltre settant’anni, Rossi S.p.A. rappresenta un punto di riferimento globale nella progettazione e produzione di riduttori, motoriduttori e motori elettrici. Fondata nel 1953 a Modena da Gilio Rossi come Rossi Motoriduttori, l’azienda ha saputo evolversi nel tempo fino a diventare un player internazionale di primo piano, oggi parte del Movimenta Group, leader mondiale nelle soluzioni di trasmissione di potenza.
Con una presenza in oltre 90 paesi, 17 filiali e più di mille professionisti, Rossi supporta quotidianamente oltre 5.000 clienti, offrendo una delle gamme più complete sul mercato: dieci serie di prodotti progettate per coprire applicazioni che spaziano dal light all’heavy-duty, includendo riduttori, motoriduttori, motori elettrici e soluzioni avanzate di motion control.
Il percorso di crescita dell’azienda è stato costantemente guidato dall’innovazione: dall’introduzione della rettifica degli ingranaggi negli anni ’70 allo sviluppo di soluzioni divenute benchmark di settore, fino alla recente evoluzione digitale che ha portato al lancio di tecnologie come iFit e dDrive.
In questo contesto di continua evoluzione, Rossi ha intrapreso un progetto strategico volto a ottimizzare i propri processi produttivi, individuando tre obiettivi principali: riduzione dei tempi ciclo, incremento della precisione delle lavorazioni e aumento della capacità produttiva. A questi si è aggiunta l’esigenza di migliorare la gestione interna dei flussi di produzione.
La scelta di affidarsi a GROB si è rivelata determinante per il raggiungimento di tali obiettivi. Le macchine a 5 assi GROB, riconosciute per l’elevata precisione e produttività, hanno consentito a Rossi di innovare profondamente le proprie lavorazioni, in particolare nel campo della dentatura. Grazie alla possibilità di eseguire operazioni direttamente in macchina tramite tecnologie avanzate come il power skiving e la lavorazione a creatore è stato possibile eliminare una fase produttiva, con conseguente riduzione dei tempi e miglioramento della qualità finale.
Un ulteriore elemento “chiave” del progetto è stato l’integrazione del magazzino pallet, che ha permesso di organizzare diverse fasi di lavorazione e gestire differenti tipologie di prodotto su un unico centro di lavoro. Il risultato è stato un processo produttivo più automatizzato, efficiente e razionale.
Dal punto di vista applicativo, la configurazione adottata da Rossi include due soluzioni altamente performanti: la GROB G750T e la GROB G550T. La prima è impiegata per la lavorazione di componenti complessi e di grandi dimensioni, come portasatelliti e corone, caratterizzati da elevata massa e difficoltà di movimentazione. La seconda, più compatta e dinamica, garantisce elevata flessibilità nella gestione di un ampio numero di codici prodotto, mantenendo standard qualitativi estremamente elevati.
Grazie a questa sinergia tecnologica, Rossi ha conseguito risultati concreti e misurabili: riduzione significativa dei tempi ciclo, miglioramento della qualità delle lavorazioni, incremento della capacità produttiva e diminuzione di costi e scarti.
Un aspetto distintivo della collaborazione con GROB è rappresentato anche dal supporto tecnico. La presenza di un team altamente qualificato e di un tecnico dedicato nelle immediate vicinanze dello stabilimento Rossi ha garantito interventi rapidi e continuità operativa, elemento cruciale in contesti produttivi ad alta intensità.
Durante il progetto è emersa anche la capacità di GROB di rispondere in modo proattivo a criticità specifiche. A fronte di precedenti problematiche legate all’instabilità della rete elettrica, che avevano causato danni a macchinari, GROB ha sviluppato una soluzione tecnica dedicata per proteggere gli impianti da eventuali blackout, eliminando il rischio di danneggiamenti e aumentando l’affidabilità complessiva del sistema produttivo.
Per GROB Italy, il valore della collaborazione con Rossi risiede nella fiducia costruita nel tempo e nella capacità di lavorare in stretta sinergia con il cliente. L’approccio orientato alla partnership si traduce in un supporto costante lungo tutte le fasi del progetto, dalla progettazione allo sviluppo, fino al servizio post-vendita.
La combinazione tra tecnologie avanzate, competenze specialistiche e vicinanza al cliente rappresenta oggi un modello virtuoso di collaborazione industriale, capace di affrontare con successo le sfide della manifattura moderna e di generare valore duraturo.
Questo caso dimostra come l’integrazione tra innovazione tecnologica e collaborazione strategica possa tradursi in un concreto vantaggio competitivo, ponendo le basi per ulteriori sviluppi e successi futuri.
Scoprite di più sulla collaborazione tra GROB e Rossi anche nel nostro video.
