Marcos
tecnológicos

• Apresentação da tecnologia para enrolamento contínuo de hairpin geração 2.0 e entrega dos primeiros projetos de clientes
• Montagem da primeira linha de produção para células de bateria prismáticas na escala de 1 GWh
• Desenvolvimento da nova geração de máquinas Z-Falten 3.0 para a produção em série de células de bateria com até seis células empilhadas

• Realização do primeiro projeto cell-to-pack com células redondas para um conhecido fabricante de automóveis alemão
• Produção conjunta de células de bateria com fabricante alemão de células B-sample
• Entrega do primeiro sistema de empilhamento de alta velocidade para células de combustível PEM

• Apresentação da nova série G900 para a usinagem de perfis extrudados, mega e giga peças fundidas
• Apresentação do sistema de transporte sem motorista da GROB (GMR)
• Entrega da primeira instalação de larga escala para montagem de baterias

• Apresentação da primeira máquina de impressão de metal líquido (GMP300) da GROB da área do fabrico aditivo
• Introdução da segunda geração de instalação para montagem de módulos de bateria
• Entrega do primeiro sistema de produção em larga escala para fabricação de estatores com tecnologia de enrolamento wave winding
• Desenvolvimento do conceito de instalação para a montagem de células de bateria
• Apresentação da primeira instalação de empilhamento para células de combustível

• Introdução dos centros de usinagem universais 4 eixos nos tamanhos G440, G640 e G840
• Apresentação da máquina universal G750 - Geração 2
• Expansão das soluções em automação através dos sistemas redondos e lineares de armazenamento de paletes PSS-R1800 e PSS-L1800, a célula robotizada Vision (GRC-V) e o sistema de armazenamento de torres de paletes (PSS-T300)
• Introdução da sétima geração dos módulos G G300 e G500 da área do sistema
• Apresentação da primeira instalação para produção de células de bateria por meio de uma dobragem em z
• Posterior desenvolvimento das máquinas de série para Hairpin 3.0
• Apresentação do sistema de enrolamento por agulha para aplicação automática em rotores e execução dos primeiros projetos turn-key correspondentes
• Entrega do primeiro sistema de produção em larga escala para impregnação totalmente automática de estatores

• Revisão do conceito de linhas completo direcionada para Hairpin 2.0
• Lançamento da máquina universal G150 como o menor centro de usinagem de 5 eixos da GROB
• Extensão da Série F com a G720F, máquina de dois fusos para usinagem paralela de dois componentes estruturais
• Apresentação da sétima geração dos centros de usinagem modulares G300 e G500 do segmento de sistemas
• Expansão das soluções em automação com a inclusão da célula robotizada (GRC) e o sistema de armazenamento de paletes rotativo light (PSS-R light) da GROB
• Entrega da primeira instalação de produção em grande escala para impregnação completamente automática de estatores
• Entrega das primeiras linhas de montagem de módulos de bateria para células prismáticas em produção em larga escala
• Apresentação da primeira linha de produção de células de bateria baseada em laminação

• Apresentação da nova Série G com as máquinas universais G350a e G550a, para uma introdução inteligente e econômica à tecnologia GROB
• Ampliação da Série F para a usinagem de peças estruturais e do chassi com o centro de usinagem G700F
• Desenvolvimento da uma nova solução em automação na forma de um sistema linear de armazenamento de paletes (PSS-L)
• Entrega das primeiras linhas de montagem em larga escala para a produção de módulos de bateria com células pouch

• Desenvolvimento de novas opções para os módulos G
• Expansão do portfólio de máquinas universais com o centro de usinagem G1050
• Expansão do portfólio com a inclusão de soluções de sistemas para a produção de acionamentos híbridos e elétricos, além da montagem de módulos de bateria e células de combustível

Introdução da nova série F para a usinagem de componentes estruturais na forma de centros de usinagem G500F, G520F e G600F

• Entrada no campo da eletromobilidade
• Desenvolvimento de uma bifuso com trocador de paletes

• Desenvolvimento de um sistema de revestimento térmico para blocos de cilindros
• Apresentação de uma nova geração de máquinas na área de sistemas e de máquinas universais
• Desenvolvimento e apresentação do centro de usinagem de tamanho grande G800 com cinemática de 6 eixos
• Desenvolvimento de um conceito de montagem modular
• Apresentação do GROB-NET⁴Industry como um desenvolvimento adicional do software de produção G-Net na feira EMO em Milão
• Introdução do sistema rotativo de armazenamento de paletes PSS-R5/10/13

Apresentação do recém-desenvolvido software de produção GROB-NET⁴Industry para interconexão e digitalização de processos de produção

• Apresentação do centro de usinagem universal de 5 eixos G750 e de um portal linear altamente dinâmico na feira EMO em Hanover
• Desenvolvimento de uma fresadora / furadeira especial para a usinagem de carros transversais da série do módulo G

Novo desenvolvimento de uma linha de usinagem flexível para grandes componentes, consistindo de quatro centros de usinagem de pórtico com cabeçote giratório HV no eixo C e no carro deslizante Y para produção interna de grandes componentes

• Apresentação do centro de fresagem, torneamento e usinagem de 5 eixos G550T, um centro de usinagem de 5 eixos com trocador de paletes eletromecânico e uma linha de usinagem com automação compacta, interruptor deslizante e pórtico na feira EMO em Hannover
• Desenvolvimento de uma linha de usinagem flexível para a produção interna de componentes de tamanho médio com os módulos G

• Apresentação do primeiro centro de usinagem sem sistema hidráulico na feira AMB em Stuttgart
• Desenvolvimento de uma célula de usinagem para a usinagem de bases da máquina para produção interna

Apresentação do centro de usinagem universal de 5 eixos G550 à imprensa especializada

Entrega do 1000.ª módulo G pouco menos de três anos após o lançamento no mercado

Apresentação do inovador centro de usinagem universal de 5 eixos G350 na feira EMO em Hannover

Introdução de centros de usinagem modulares da série G

Entrega da primeira linha de usinagem flexível do mundo com lubrificação com quantidade mínima (MQL) para usinagem completa de carcaças de câmbio em grandes escala

• Introdução da série BZ com os tipos altamente produtivos BZ530 e BZ540 como máquinas de árvores de dois fusos para carregamento e descarregamento automático de peças, que são particularmente adequados para as linhas de usinagem flexíveis e cada vez mais populares
• Complementação dos grandes tipos de T na forma do BZ1250 e do BZ1600 com um tamanho de palete de até 1.600 x 1.800 mm

• Desenvolvimento da primeira máquina universal BZ510 para o mercado global
• Introdução do primeiro centro de usinagem bifuso BZ520 na forma de uma máquina com pínola indicada para a usinagem com líquigo refrigerante e a seco

Produção do primeiro centro de usinagem GROB com acionamentos lineares de motores (BZ600L) para altas velocidades e acelerações nos eixos lineares

Apresentação do centro de usinagem altamente dinâmico e compacto BZ40CS, utilizável como uma única máquina, como parte de linhas de usinagem ou como um módulo CNC de 3 eixos para linhas transfer

Desenvolvimento e produção dos primeiros robôs de posicionamento altamente dinâmicos e precisos como versões de robôs pórticos

Início do desenvolvimento da série BZ

Entrega da primeira linha de montagem automática para bombas de óleo automotivas

Produção do primeiro centro de usinagem GROB para usinagem de pontes de eixo

Conclusão da primeira linha transfer totalmente construída, projetada e montada para a usinagem de eixos dianteiros de caminhões na fábrica de Mindelheim

• Produção da primeira linha transfer como uma máquina de 13 vias e 10 estações para o processamento de carcaças de compressores frigoríficos
• Produção da primeira máquina especial GROB com controle NC para um curso de transferência dependente de tipo (flexível)

Entrega da 500.ª máquina especial da GROB da fábrica de Munique, na forma de uma máquina giratória de 4 vias e 8 estações para a produção de válvulas de pressão, para os clientes da METAL-EXPORT (Polônia)

Concepção e fabrico de máquinas de mesa giratória, mesa de deslocamento e de torneamento de precisão

Início da produção de máquinas-ferramentas especiais, como máquinas de corte e centragem (AZM)

O desenvolvimento de processos para a laminação a frio de peças metálicas e a construção de máquinas de laminação de roscas

Produção da primeira fresadora de rosca e início da construção de máquinas-ferramentas