Technik, die beeindruckt

 

Seit der Herstellung der ersten Gewindefräsmaschine im Jahr 1933 ist die Firma GROB Vorreiter im Bau innovativer und hochwertiger Werkzeugmaschinen. Um auch in Zukunft die Besten zu sein, liegt unser Ziel in der ständigen Weiterentwicklung. Überzeugen Sie sich von unserer Innovationskraft und erkunden Sie die Höhepunkte unserer technischen Entwicklungen.  

2023
  • Einführung der neuen G900-Serie für die Bearbeitung von Strangpressprofilen, Mega- und Giga-Castings 
  • Vorstellung des fahrerlosen Transportsystems von GROB (GMR)
2022
  • Vorstellung der ersten Liquid Metal Printing Maschine (GMP300) von GROB aus dem Bereich der Additiven Fertigung
  • Anlagenkonzeptentwicklung zur Zell-Assemblierung von Batteriezellen
  • Einführung der zweiten Anlagengeneration zur Batteriemodulmontage
  • Auslieferung der ersten Großserienanlage zur automatisierten Produktion wellengewickelter Statoren
  • Manz, GROB-WERKE und Dürr schließen einzigartige europäische Kooperation im Bereich der Produktionstechnologie für Li-Ion Batterien
2021
  • Einführung der neuen 4-Achs-Fräs-Bearbeitungszentren mit den Maschinenvarianten G440, G640 und G840
  • Vorstellung der Universalmaschine G750 – Generation 2
  • Erweiterung der Automationslösungen durch die Palettenrund- und Palettenlinearspeichersysteme PSS-R1800 und PSS-L1800, die Vision-Roboterzelle (GRC-V) und das Palettenturmspeichersystem (PSS-T300)
  • Einführung der siebten Baustufe der G-Module G300 und G500 aus dem Systembereich
  • Vorstellung der ersten Anlage zur Batteriezellfertigung mittels Z-Falten
  • Vorstellung und Auslieferung größerer Stückzahlen der Nadelwickelmaschine zum vollautomatischen Bewickeln von Rotoren
  • Weiterentwicklung der Serienmaschinen für Hairpin 3.0
2020
  • Überarbeitung des kompletten Linienkonzeptes in Richtung Hairpin 2.0
  • Einführung der Universalmaschine G150 als kleinstes 5-Achs-Bearbeitungszentrum von GROB
  • Erweiterung der F-Serie um die zweispindlige Maschinenvariante G720F zur parallelen Bearbeitung von zwei Rahmenstrukturbauteilen
  • Vorstellung der siebten Baustufe der modular aufgebauten Bearbeitungszentren G300 und G500 aus dem Systemgeschäft
  • Erweiterung des Angebots an Automatisierungslösungen um die GROB-Roboterzelle (GRC) und das GROB-Palettenrundspeichersystem light (PSS-R light)
  • Vorstellung der ersten Anlage zur Batteriezellfertigung mittels Laminator
  • Auslieferung der ersten Großserienanlage zum vollautomatischen Träufeln von Statoren
2019
  • Erweiterung des Produktportfolios um Anlagenkonzepte für die Produktion von Hybrid- und Elektroantrieben sowie für die Montage von Batteriemodulen und Brennstoffzellen
  • Vorstellung der neuen access-Serie mit den Universalmaschinen G350a und G550a für einen smarten und kostengünstigen Einstieg in die GROB-Technologie
  • Erweiterung der F-Serie um die Maschinenvariante G700F für die Bearbeitung großer Rahmenstrukturbauteile
  • Einführung des Palettenlinearspeichersystems (PSS-L) im GROB-Portfolio für Automatisierungslösungen
2018
  • Entwicklung weiterer Optionen für die G-Module
  • Erweiterung des Universalmaschinen-Portfolios um das Großbearbeitungszentrum G1050
2017

Einführung der neuen F-Serie für die Bearbeitung von Rahmenstrukturbauteilen in Form der Bearbeitungszentren G500F, G520F und G600F

2016
Einstieg in den Bereich Elektromobilität
  • Einstieg in den Bereich Elektromobilität
  • Entwicklung des Doppelspindlers mit Palettenwechsler
2015
  • Entwicklung einer thermischen Beschichtungsanlage für Zylinderblöcke
  • Vorstellung einer neuen Maschinengeneration im System- und Universalmaschinenbereich
  • Entwicklung und Vorstellung des Großbearbeitungszentrums G800 mit 6-Achs-Kinematik
  • Entwicklung eines modularen Montagekonzepts
  • Vorstellung von GROB-NET4Industry als Weiterentwicklung der Produktionssoftware G-Net auf der Messe EMO in Mailand
  • Einführung des Paletten-Rundspeichersystems PSS-R5/10/13
2014

Vorstellung der neu entwickelten Produktionssoftware GROB-NET4Industry zur Vernetzung und Digitalisierung von Produktionsprozessen

2013
  • Vorstellung des 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrums G750 und einem hochdynamischen Linearportal auf der Messe EMO in Hannover
  • Entwicklung einer Sonderfräs-/Bohrmaschine zur Bearbeitung von Kreuzschlitten der G-Modul-Baureihen
2012

Neuentwicklung einer flexiblen Fertigungseinrichtung für Großbauteile, bestehend aus vier Portalbearbeitungszentren mit HV-Schwenkkopf in der C-Achse und im Y-Schlitten für die Eigenfertigung von Großbauteilen

2011
  • Vorstellung des 5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrums G550T, eines 5-Achs- Bearbeitungszentrums mit elektro-mechanischem Palettenwechsler und eines Fertigungssystems mit kompakter Automation, Schiebewechsler und Gantry auf der Messe EMO in Hannover
  • Entwicklung eines flexibel verketteten Fertigungssystems zur Eigenfertigung mittelgroßer Bauteile mit den G-Modulen
2010
  • Vorstellung des ersten hydraulikfreien Bearbeitungszentrums auf der Messe AMB in Stuttgart
  • Entwicklung einer Fertigungszelle zur Bearbeitung von Führungsbetten für die Eigenfertigung
2009

Vorstellung des 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrums G550 vor der Fachpresse

2008

Auslieferung des 1.000. G-Moduls nur knapp drei Jahre nach Markteinführung

2007

Vorstellung des innovativen 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrums G350 auf der Messe EMO in Hannover

2004

Einführung von modularen Bearbeitungszentren in Form der G-Baureihe

2003

Auslieferung des weltweit ersten flexiblen Fertigungssystems mit Minimalmengenschmierung zur Komplettbearbeitung von Getriebegehäusen in Großserie

2000
  • Einführung der BZ-Baureihe mit den hochproduktiven Typen BZ530 und BZ540 als zweispindlige Pinolenmaschinen für automatisches Be- und Entladen von Werkstücken, die sich besonders für die zunehmend gefragten, flexiblen Fertigungssysteme eignen
  • Ergänzung der großen T-Typen in Form des BZ1250 und des BZ1600 mit einer Palettengröße bis zu 1.600 x 1.800 mm
1999
  • Entwicklung der ersten Universalmaschine BZ510 für den Flächenmarkt
  • Einführung des ersten zweispindligen Bearbeitungszentrums BZ520 in Form einer für Nass- und Trockenbearbeitung geeigneten Pinolenmaschine
1998

Herstellung des ersten GROB-Bearbeitungszentrums mit Linearmotorantrieben (BZ600L) für hohe Geschwindigkeiten und Beschleunigungen in den Linearachsen

1996

Vorstellung des hochdynamischen und kompakten Bearbeitungszentrums BZ40CS, einsetzbar als Einzelmaschine, als Bestandteil in Fertigungssystemen oder als 3-Achsen-CNC-Modul für Transferstraßen

1984

Entwicklung und Herstellung der ersten, hochdynamischen und genau positionierenden Roboter als Portalroboter-Ausführungen

1983

Entwicklungsbeginn der BZ-Baureihe

1982

Auslieferung der ersten automatischen Montagelinie für Pkw-Ölpumpen

1977

Herstellung des ersten GROB-Bearbeitungszentrums für die Bearbeitung von Fahrzeug-Achsbrücken

1970

Fertigstellung der ersten komplett im Werk Mindelheim konstruierten, gebauten und montierten Transferstraße zur Bearbeitung von Lkw-Vorderachsen

1968
  • Herstellung der ersten Transferstraße als 13-Wege-10-Stationen-Maschine für die Bearbeitung von Kühlschrank-Kompressor-Gehäusen
  • Herstellung der ersten GROB-Sondermaschine mit NC-Steuerung für einen typabhängig veränderten (flexiblen) Transferhub
1961

Auslieferung der 500. GROB-Sondermaschine des Werks in München in Form einer 4-Wege-8-Stationen-Planetentischmaschine für Druckventilsitze für den Kunden METAL-EXPORT (Polen)

1955

Konstruktion und Herstellung von Rundtisch-, Verschiebetisch- und Feindrehmaschinen

1952

Herstellungsbeginn von Sonderwerkzeugmaschinen wie Abläng- und Zentriermaschinen (AZM)

1939

Verfahrensentwicklung zum spanlosen Metallumformen führt zum Bau von Gewindewalzmaschinen

1933

Herstellung der ersten Gewindefräsmaschine und Beginn des Werkzeugmaschinenbaus

Das Komplettpaket von GROB


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