GROB vestiging Benelux

Een nieuw demonstratieproject in het Technical Center van CERATIZIT brengt de expertise van vier technologiepartners samen in een inspirerend geheel. CAD/CAM, verspanende gereedschappen, machinebouw en koelsmeermiddelen werden gebundeld in een technisch meesterstuk: een 20 centimeter grote honingbij uit aluminium die complexe contouren, fijne structuren en gedetailleerde oppervlakken bevat. De partners CERATIZIT, GROB, OPEN MIND en Telko realiseerden samen ‘Project Beehive’, een toonbeeld van nauwkeurigheid, innovatie en samenwerking. Het resultaat is niet alleen een indrukwekkend staaltje vijfassige bewerking, maar ook een symbool van wat mogelijk is wanneer kennis, technologie en vakmanschap als in een ‘beehive’ perfect op elkaar zijn afgestemd.

De keuze voor een honingbij is niet toevallig. Het insect staat symbool voor samenwerking en toewijding: waarden die ook de kern vormen van het Technical Center en de maakindustrie. Tinus Zuetenhorst, directeur van CERATIZIT Nederland, licht toe: “De insteek van ons Technical Center is altijd geweest om met partners projecten te realiseren die klanten inspireren en kennis samenbrengen. Project Beehive illustreert perfect hoe samenwerking tussen specialisten leidt tot resultaten die afzonderlijk niet haalbaar zijn. Bij zo’n complex werkstuk is samenwerking letterlijk de sleutel.” 

Ontwerp en digitale voorbereiding

Het ontwerp van de honingbij kent een bijzonder traject. Kain Borst van OPEN MIND werkte gedurende vijf jaar met tussenpozen aan het 3D-model. “Het begon als een persoonlijk project, maar de technische complexiteit maakte realisatie lastig,” vertelt Borst. “Dankzij de samenwerking met CERATIZIT, GROB en Telko konden we het ontwerp eindelijk tot leven brengen.”

De digitale voorbereiding vond plaats in hyperMILL, waar de bewerkingsstrategieën werden gesimuleerd en geoptimaliseerd. Fragiele elementen, zoals voelsprieten, poten en vleugels, vereisten slimme strategieën om de structurele stijfheid zo lang mogelijk te behouden. Pas nadat voldoende ondersteunend materiaal was verwijderd, volgden de fijnere bewerkingen. De programmering hield rekening met een optimale belasting van het gereedschap, wat zowel de warmte-inbreng beperkt als trillingen voorkwam.

De vijfassige interpolatie van de GROB G350 zorgt voor vloeiende overgangen en constante snijcondities. Bij de dunne elementen lag de nadruk op minimale gereedschapsdruk om vervorming te voorkomen. Voor de gebogen oppervlakken werden bolkopfrezen met een kleine stepover gebruikt om een uniforme oppervlaktekwaliteit te bereiken. Door variatie in freespaden kreeg het bijenlichaam een subtiele, natuurlijke textuur: een perfecte balans tussen techniek en esthetiek.

72 uur vakmanschap en precisiewerk

De productie van de honingbij vergde ongeveer 72 uur bewerkingstijd. Het oorspronkelijke blok aluminium woog 32 kg; het eindresultaat slechts 6 kg. De verhouding zegt alles over de nauwkeurigheid waarmee er gewerkt is. De fijnste details, zoals poten en voelsprieten, van slechts 3 tot 5 mm diameter, vroegen om speciale bewerkingsstrategieën, opspanningen en gereedschapskeuzes. 

GROB stelde voor dit project een vijfassig G350-bewerkingscentrum beschikbaar in het Technical Center. Iggy Rolando van GROB Grob vertelt dat hij meteen gecharmeerd was door de visie achter het project. “Het draait hier om kennisdeling en samenwerking. De G350 is ideaal voor dit soort projecten omdat de machine maximale nauwkeurigheid en dynamiek combineert. De aluminium honingbij is daar een perfect voorbeeld van.”

De machine speelde een sleutelrol in het proces. Dankzij de draaizwenktafel en de horizontale spil kan het werkstuk optimaal worden gepositioneerd. Het gereedschap bereikt daardoor zelfs de moeilijkst toegankelijke zones. Michael Falk van CERATIZIT vult aan: “De kinematica van de GROB G350 maakt het mogelijk om aanloophoeken te kiezen die de benodigde gereedschapslengte beperken en tegelijk de koelmiddeltoevoer en spaanafvoer verbeteren. Dat is cruciaal bij labiele structuren zoals de poten en voelsprieten van de honingbij.”

Aluminiumfrezen op topniveau

Dealuminiumverspaning vroeg om een zorgvuldig geselecteerde combinatie van gereedschappen en koelsmeermiddelen. CERATIZIT leverde achttien verschillende frezen met 28 toolposities, elk ontworpen met een optimale snijgeometrie en een gecontroleerde spaanafvoer voor maximale proceszekerheid, minimale warmte-inbreng en een perfecte oppervlaktekwaliteit.

De gebruikte gereedschappen met onder meer bolkopfrezen met kleine radii en lichtsnijdende CCR-frezen, beschikken over substraten, geometrieën en coatings die speciaal zijn ontwikkeld voor aluminium. Hoewel aluminium als goed verspaanbaar geldt, is het gevoelig voor klevende spanen en snijkantsopbouw. Om dit te voorkomen zijn de spaankamers extreem glad gepolijst en voorzien van een niet-klevende coating. Aluminiumfrezen hebben bovendien een kleiner aantal tanden dan staalfrezen, wat de spaanafvoer verder verbetert.

Het vloeibare gereedschap

Telko, voorheen Optimol Lubrication en Castrol distributeur sinds 1958 leverde het koelsmeermiddel; door hen treffend omschreven als “vloeibaar gereedschap”. Leon Verschuren, van Telko, legt uit: “Bij een verspanende bewerking zijn er maar twee factoren die direct contact maken met het werkstuk: het gereedschap en het koelsmeermiddel. De juiste emulsie is dus cruciaal voor processtabiliteit, maatvastheid en oppervlaktekwaliteit. Wij noemen onze emulsies daarom vloeibare gereedschappen. Ze bepalen in hoge mate de kwaliteit van het proces en het eindproduct.”

Koelsmeermiddelen zoals Castrol Hysol SL 50 XBB, zoals in dit project gebruikt, spelen een sleutelrol in het bewerkingsproces: ze zorgen voor smering, verminderen wrijvingswarmte en voeren spanen effectief af. Bij aluminium is dat extra belangrijk omdat het materiaal sterker uitzet dan staal. Een goede warmteafvoer voorkomt maatverschillen, verhoogt de oppervlaktekwaliteit en verlengt zowel de levensduur van het gereedschap als de stabiliteit van het proces.

Ook de GROB G350-machine zelf werd uitgerust met hoogwaardige smeermiddelen van Castrol, die bijdragen aan een stabiel en betrouwbaar productieproces. De toepassing van Castrol MAGNA SW D 68 lijnbaanolie zorgt voor optimale geleiding en bescherming tegen slijtage, terwijl de Castrol Hyspin AWH-M 46 hydraulische olie garant staat voor een stabiele werking van het hydraulisch systeem, zelfs onder hoge belasting en temperatuur. 

Presentatie op TechniShow

De vijfassig verspaande aluminium honingbij wordt van 10 t/m 13 maart 2026 voor het gepresenteerd op de TechniShow in Utrecht. Op de stand van Telko en Castrol wordt in samenwerking met de andere projectpartners het eindresultaat en alle gebruikte technologieën gedemonstreerd. Bezoekers kunnen de koelsmeermiddelen van Telko, de gereedschappen van CERATIZIT, de hyperMILL-software van OPEN MIND, en de GROB G350-machine live in actie zien.