Rossi S.p.A. zählt seit über 70 Jahren zu den international führenden Herstellern von Getrieben, Motoren und Antriebslösungen. Das 1953 in Modena (Italien) gegründete Unternehmen ist heute Teil der Movimenta Group und weltweit in mehr als 90 Ländern aktiv. Mit einem breiten Produktportfolio und über 1.000 Mitarbeitenden unterstützt Rossi täglich tausende Kunden unterschiedlichster Industrien.
Technologische Transformation als Schlüssel zum Erfolg
Um den steigenden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, initiierte Rossi ein strategisches Projekt zur Optimierung der eigenen Fertigungsprozesse. „Rossi bietet eines der weltweit umfangreichsten Sortimente für die industrielle Kraftübertragung. Um dieser Marktposition auch künftig gerecht zu werden, war es unser Ziel, die Zykluszeiten zu verkürzen, die Produktionskapazität zu steigern und gleichzeitig die Qualität unserer Endprodukte weiter zu verbessern.“, erklärt Andrea Raone, Werkstattleiter bei Rossi. Gleichzeitig sollte die interne Steuerung der Produktionsabläufe effizienter gestaltet werden.
Mit GROB fand Rossi den passenden Partner für diese Transformation. Die 5-Achs-Bearbeitungszentren von GROB ermöglichten eine grundlegende Weiterentwicklung der Fertigungsprozesse – insbesondere in der Verzahnungstechnologie. Durch den Einsatz moderner Verfahren wie das Power Skiving und Wälzfräsen konnten Bearbeitungsschritte direkt in die Maschine integriert werden. Das Ergebnis: reduzierte Prozessschritte, kürzere Durchlaufzeiten und eine deutlich verbesserte Bauteilqualität.
„Ausschlaggebend für unsere Entscheidung zugunsten von GROB war die hohe Qualität der 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentren. Gerade bei anspruchsvollen Prozessen wie Power Skiving und der Außenverzahnung ist diese Präzision entscheidend.“, so Andrea Raone.
Ein zentraler Baustein der neuen Fertigungsstrategie ist die Integration eines Palettenrundspeichersystems. Dadurch lassen sich unterschiedliche Bearbeitungsschritte sowie verschiedene Bauteilvarianten flexibel auf einem System abbilden. „Die Integration des Palettenspeichers hat unsere Produktion deutlich optimiert. Dadurch konnten wir verschiedene Bearbeitungsschritte effizient zusammenführen und unterschiedliche Bauteile flexibel auf demselben Bearbeitungszentrum fertigen.“, freut sich Andrea Raone.
Zum Einsatz kommen bei Rossi zwei leistungsstarke Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren von GROB: die G750T für große und komplexe Bauteile wie Träger oder Gehäusekomponenten sowie die kompaktere G550T, die durch ihre Dynamik und Flexibilität überzeugt. Gemeinsam decken sie ein breites Teilespektrum bei konstant hohen Qualitätsstandards ab.
„Die hervorragenden Ergebnisse mit der G750T haben uns darin bestärkt, die Zusammenarbeit mit GROB fortzusetzen. Mit der G550T bearbeiten wir heute kleinere Bauteile in hohen Stückzahlen und konnten die Zykluszeiten um rund 20 Prozent reduzieren – bei gleichzeitig nochmals verbesserter Bearbeitungsqualität.“, so Leonardo Aguglia, Leiter der Technologieabteilung bei Rossi.
Starke Partnerschaft für nachhaltige Ergebnisse
Die enge Zusammenarbeit mit GROB zeigt sich nicht nur in der Technologie, sondern auch im täglichen Betrieb. Ein entscheidender Erfolgsfaktor ist die schnelle und kompetente technische Unterstützung. Durch die Nähe zum Standort und einen dedizierten Ansprechpartner konnten Reaktionszeiten minimiert und eine hohe Anlagenverfügbarkeit sichergestellt werden.
„Neben der Technologie war für uns vor allem die technische Unterstützung durch GROB ein entscheidender Faktor. Besonders schätzen wir, dass ein Servicetechniker in unmittelbarer Nähe unseres Werks verfügbar ist und im Bedarfsfall schnell reagieren kann.“, fasst Andrea Raone zusammen.
Auch bei spezifischen Herausforderungen bewies GROB seine Lösungskompetenz. So wurde beispielsweise für Probleme mit Netzinstabilitäten eine technische Schutzlösung entwickelt, die Maschinen zuverlässig vor Stromausfällen absichert und die Betriebssicherheit deutlich erhöht.
Für GROB steht bei der Zusammenarbeit vor allem eines im Mittelpunkt: eine partnerschaftliche, vertrauensvolle Kooperation. Von der Planung über die Umsetzung bis hin zum After-Sales-Service begleitet GROB seine Kunden kontinuierlich und entwickelt gemeinsam passgenaue Lösungen.
„Gemeinsam mit Rossi haben wir zwei schlüsselfertige Fertigungslösungen realisiert. Dabei konnten wir nicht nur unsere Kompetenz als Werkzeugmaschinenhersteller unter Beweis stellen, sondern auch unsere Erfahrung in der Prozessentwicklung einbringen. Das Ergebnis sind deutlich effizientere Abläufe und weniger Bearbeitungsschritte innerhalb eines einzigen Bearbeitungszentrums.“, schließt Gianluca Nuzzaci, Gebietsleiter Süditalien bei GROB, ab.
Der Anwendungsfall bei Rossi verdeutlicht, wie die Kombination aus innovativer Technologie, fundiertem Know-how und enger Zusammenarbeit zu messbaren Erfolgen führt. Die erzielten Verbesserungen in Produktivität, Qualität und Effizienz stärken die Wettbewerbsfähigkeit von Rossi nachhaltig – und bilden zugleich die Grundlage für zukünftige Entwicklungen.
